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有关大棚管厂家新生产技术的研发

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-14 17:15:07

        熔融还原是一种发展中的新炼铁技术,其目的是以煤代焦和直接用粉矿炼铁,因而既无炼焦又无烧结或球团矿,大棚管厂家使炼铁流程简化,受到许多***的重视。开发过程中提出过许多种方案,当今引起人们注意、已工业化生产的有奥钢联的COREX工艺,已经或正在进行工业试验的有日本的DOS法,澳大利亚的HISMELT法,欧洲的CC.F法和俄罗斯的PⅤ法等。熔融还原的目的是取代高炉。目前的熔融还原流程多已采用两步法,即先在竖炉(块矿)或流化床(粉矿)内将矿石进行预还原,然后再进入终还原炉。向终还原炉内加入煤和氧气,煤燃烧产生热和H2、CO等还原性气体,和高炉流程比,熔融还原的***个特点是用煤不用焦,因而可以不建焦炉;可以用和高炉一样的块状含铁原料(COREX)或直接用粉矿作原料(用流化床进行预还原工艺的DOS、HISMELT等)。第二个特点是多数用氧而不用风。目前已工业化生产的熔融还原工艺是COREX流程,包括南非ISCOR的一套年产能力30万吨,韩国的一套年产能力60~70万吨,中国宝钢两套年产能力30万吨。其产出的铁水成分和温度都与高炉基本相同。COREX工艺的优点是用煤,没有焦炉污染,煤源广泛。不足之处是:***,不能直接用粉矿;第二,消耗高,全用天然块矿吨铁耗氧达640m3,耗煤1180kg,但它同时能产出大量热值的煤气(每吨铁产煤气1650m3,其热值达7000J/m。其改进的方向是降低煤耗和氧耗,并经济地利用其输出的煤气。

        大棚管厂家已经提出的方案是将此煤气用于直接还原生产海绵铁,但需先脱除CO2,进行温度调控并防止可能产生的碳素沉积。目前全世界高炉产铁能力有5亿多吨,直接还原产铁能力约4300万吨,熔融还原生产能力约100万吨。三者能力相差如此悬殊,可见要想用直接还原和熔融还原来取代高炉流程,从建设资金和建设时间上考虑都绝非短时间能做到的。何况直接还原和熔融还原工艺在生产效率、能耗、单体设备能力、炉体寿命和单位投资等各方面与高炉工艺比较还有较大差距。迄今,无论是发展中***还是发达***都没有停止新高炉的建设。可以预见,髙炉、直接还原和熔融还原三种工艺并存的局面将是长期的直接还原和熔融还原是新兴的炼铁技术,它们完全不用焦炭,必将继续受到重视,必然会继续发展和完善。但是髙炉也不会停止发展。特别是从降低生铁成本,减少焦炭用量,减少焦炉污染考虑,发展髙炉喷煤,***限度地以煤代焦,乃是见效最快的办法。因为高炉产铁能力大,基数大,所以目前国内外冶金工作者都在大力发展高炉喷煤。随着喷煤量增加,要求焦炭和原料质量进一步提高,鼓风含氧量也要进一步增加,这必然又会促进高炉工艺进一步向前发展。可以预料,高炉生铁在相当长时间内仍将占统治地位。大棚管厂家为了降低生铁成本和减少焦炉,日本、韩国和西欧的大部分高炉都已喷煤,过去以天然气为主的美国近几年也纷纷转喷煤粉。喷煤已成为当前世界高炉炼铁技术发展的主流。国外高炉的煤比多在100kg/tFe以上,多的达200kg/tFe(占总燃料比40%左右),正向250kg/tFe迈进。我国高炉喷煤起步早,但发展慢,现在已落后于国外。

        我国与国外的差距,一是煤比低,重点企业平均煤比仅150kg/tFe,地方骨干企业仅120kg/tFe;二是普及率低,重点企业尚有10%,地方骨干企业尚有40%的高炉没有喷煤,众多的其他小高炉则基本上没有喷煤。可见,我国在煤比和普及率两方面都需要提高。在提高煤比方面,应根据条件分层次制订目标。喷煤除可以少用焦炭,减少焦炉和焦炉的污染外,还可改善炼焦配煤,提高焦炭质量。因此,应大力发展高炉喷煤技术。随着煤比的提高,风温和鼓风含氧量应相应地提高,原料应进一步改善,高炉寿命也需提高。首先应推广国内外已成熟的先进技术,如干熄焦、配型煤炼焦、入炉煤水分调控、捣固焦等。采用这些技术可以在保证焦炭质量的同时,扩大弱黏结煤的使用,并节能增产。大棚管厂家应努力开发新的炼焦工艺,如型焦、直立炉连续炼焦技术等。此外,应采取有效措施取缔土法炼焦生产,同时对各厂焦炭产量加以限制以改善环境。我国电炉钢年产量已超过2000万吨,国内废钢已供不应求,优质废钢更为短缺,发展直接还原势在必行。但是我国缺乏富块矿和天然气,而煤资源丰富,发展直接还原只能釆用煤基工艺,其原料只能采用氧化球团或进口块矿。这样生产的直接还原铁在投资、能耗和生产成本等方面必然较高。因此,直接还原铁在我国只能作为电炉炼钢的纯净原料在有条件的地方适度发展,而不宜指望它来作为电炉的基本原料。国际钢铁协会的研究也证明了这点。


  

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