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关于生产镀锌大棚管的原材料应选择什么样的?

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-14 17:19:54

        粉末体简称粉末,是由大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。致密体内没有宏观的空隙,靠原子间的键力联结;粉末体内颗粒之间有许多小孔隙而且联结面很少,面上的原子间不能形成强的键力。因此粉末体不像致密体那样具有固定形状,而表现出与液体相似的流动性。但由于相对移动时有摩擦,故粉末的流动性是有限的。至于气溶胶体和液溶胶体中的颗粒,彼此间的距离更大,仅存在类似分子布朗运动引起的粒子间的碰撞,因而联结力极微弱。粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓的二次颗粒,其中的原始颗粒就成为一次颗粒。描绘了若干一次颗粒聚集成二次颗粒的情况。次颗粒之间形成一定的黏结面,在二次颗粒内存在一些微细的孔隙。一次颗粒或单颗粒可能是单晶颗粒,而更普遍情况下是多晶颗粒,但晶粒间不存在空隙二次颗粒是由单颗粒以某种方式聚集而成的,通常由镀锌大棚管的单晶体或多晶体经分解、焙烧、还原、置换或化合等物理化学反应并通过相变或晶型转变而形成;也可以由极细的单颗粒通过高温处理(如煅烧、退火)烧结而形成。通过上述方式得到的二次颗粒又称为聚合体或凝集颗粒。实际上颗粒还可以团粒和絮凝体的形式聚集。所谓团粒是由单颗粒或二次颗粒靠范德华引力黏结而成的,其结合强度不大,用研磨、擦碎等方法或在液体介质中就容易被分散成更细的团粒或单颗粒。例如低温干燥得到的氧化物粉末或由金属盐类低温煅烧得到的氧化物粉末均属于这种团粒。絮凝体则是在粉末悬浊液中,由单颗粒或二次颗粒结合成更松散的聚合颗粒。

        颗粒的聚集状态和聚集程度不同,粒度的含义和测试方法也就不同。用一般的方法所测定的粒度均是反映单颗粒或二次颗粒大小的,即在分散不良的情况下,只能反映聚集颗粒的粒度。但往往只有二次颗粒中的一次颗粒的大小才对烧结体显微组织内晶粒的结构和大小起决定作用,因而也需要测定一次颗粒的粒度大小。另外,有些粒度测定方法的误差和对不同测定方法结果进行比较或换算时,由于颗粒的聚集状态与聚集程度的不同而给以上工作带来不少的困难。粉末颗粒的聚集状态和程度对粉末的工艺性能影响很大。从粉末的流动性和松装密度看,聚集颗粒相当于一个大的单颗粒,流动性和松装密度均比细的单颗粒高,压缩性也较好。而在烧结过程中,则一次颗粒的作用比二次颗粒显得更重要。粉末的颗粒形状对粉末的压制成形和制品的烧结都会带来影响。表面光滑的粉末颗粒,其流动性好,对提高压坯的密度有利。在相同的压力下,用相同成分的粉末进行压制时,球形粉末所获得的压坯密度高,多角形粉末次之,树枝状和针状的粉末较差。形状比较复杂的粉末,其流动性不如球形粉末好,但对提高制品的压坯强度有利,因为形状复杂的粉末能使压坯中颗粒之间的结合力增加。所以,在相同压力下,用相同成分的粉末进行压制时,树枝状粉末的压坯强度高,不规则粉末次之,片状和球形粉末的较差。镀锌大棚管形状不同,对烧结的影响也不同。在烧结时,粉末颗粒形状比较复杂、表面比较粗糙、在压坯中接触比较紧密的粉末,能促进烧结的进行。粉末颗粒形状简单、表面光滑而彼此接触不良的粉末,如球形与片状粉末的烧结性较差。金属及多数非金属颗粒都是结晶体。

        除少数粉末生产方法,如气相沉积和从液相中结晶能提供使晶体充分生长的条件以外,通常是在晶体生长不充分的情况下得到粉末的。原始颗粒粉末经过破碎、研磨等加工后,晶体外形也会遭到破坏,造成颗粒外形与晶型不一致。制粉工艺对粉末颗粒的结晶构造起着主要作用。一般说来,粉末颗粒具有多晶结构,而镀锌大棚管大小取决于工艺特点和条件,对于极细粉末可能出现单晶颗粒。粉末颗粒实际构造的复杂性还表现为晶体的严重不完整性,即存在许多结晶缺陷,如空隙、畸变、夹杂等。因此,粉末总是贮存有较高的晶格畸变能,具有较高的活性。粉末颗粒的表面状态是十分复杂的,一般粉末颗粒越细,外表面越发达。同时粉末颗粒的缺陷多,内表面也就相当大。外表面是可以看到的明显表面。内表面包括裂纹、微缝以及颗粒外表面连通的空腔、孔隙等,但不包括封闭在颗粒内的潜孔。多孔性颗粒的内表面常常比外表面大几个数量级。粉末发达的表面贮藏着高的表面能,因而超细粉末容易自发地聚集成二次颗粒,并且在空气中极易氧化和自燃。

  

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