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铸造设备生产大棚钢管的效率

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:41:58

        压力铸造(简称压铸)是在金属型重力铸造技术基础上发展起来的一种特种铸造技术它是在活塞的高压作用下,将压铸机压室中的大棚钢管或半液态金属以极高的速度充填压铸模(压铸型)的型腔,并在高压下使金属冷却、凝固成型而获得铸件的一种高效率的精密铸造方法。压铸机是实现压力铸造工艺过程的必备设备,压铸件的成型是通过压铸机完成的。不同类型压铸机上的铸件压铸过程是不同的,对它们的原理和成型过程必须分别掌握。根据压铸机中对形成压铸件的液态金属施加压力的空间,即压室的状态,一般可将压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。压室被浸泡在坩埚内液态金属中的压铸机,称为热室压铸机。目前,这种压铸机一般采用液压系统推动压射冲头的运动。压铸过程中,压射冲头上升使进料露出时,液态金属由熔化坩埚进入压室中压射冲头下压时液态金属沿着通道经喷嘴进入压铸模的浇注系统而充填模具的型腔;待金属冷凝成型后,即可开模,并由推出机构推出压铸件;热室压铸机生产的锌合金铸件。取出压铸件后模具喷刷涂料合模,再进行下一个循环的压铸生产操作。压力铸造生产工艺过程从接受订货的压铸件零件图开始,技术人员根据零件图及现行的生产工艺,进行压铸模设计加工制造出压铸模后,安装到压铸机上。规模较小的压铸生产厂有时候委托专门的压铸模具工厂完成设计及制造任务。

        合金熔化环节是根据压铸件材料要求配制及熔化合金材料,提供满足要求的合格液态金属压铸机上实施生产是指压铸生产操作人员进行压铸生产操作,压铸出合格的压铸件毛坯。压铸件清理与质量检查环节是清理压铸件的浇注系统、飞边毛刺等,并进行全面质量检验,合格品入库准备出厂,废品作为回炉料重新熔化使用。压力铸造的主要特点是液态金属在高压、高速下充填压铸模型腔,并在高压下结晶和凝固成型。压铸过程中的压力和速度将影响液态金属在压室和型腔中的运动和充填形态,从而对压铸件的质量产生重要影响。因此掌握压力和速度的变化规律及其作用非常重要。压力铸造时速度和压力是互相影响的两个工艺参数,因此,除了要求有适当的压射压力外,正确选择速度也十分重要。压力铸造中的速度有压射速度和充填速度两个不同的概念。压射速度是指压铸机压射缸内的压力油推动压射冲头前进的线速度;充填速度是指液态金属在压力作用下通过压铸模内浇口进入型腔的线速度,换而言之,充填速度的主要作用是将液态金属迅速输入型腔其大小受合金特性和大棚钢管的结构特点制约。充填速度是影响压铸件轮廓清晰程度和表面质量的重要因素。充填速度较低铸件将轮廓不清,甚至出现冷隔不能良好成型;充填速度较高,即使采用较低的压射压力也能获得表面质量高的铸件,但过高的充填速度易引起压铸件缺陷由充填速度过高引起的压铸件缺陷主要有以下四类。是压铸件表面气泡和内部气孔。充填速度过高将使液态金属流堵塞排气通道空气被裹在型腔内形成压铸件表面气泡和内部气孔。二是液态金属涡流。

        大棚钢管的充填速度过高将产生涡流,卷入空气和***入型腔的冷金属,使铸件产生气孔和氧化夹杂三是压铸件表面出现冷豆或冷隔。液态金属呈雾状高速喷入型腔,易黏附在型壁上如果随后进入的液态金属不能与其良好熔合将在压铸件表面形成冷豆或冷隔等表面缺陷,降低其表面质量。四是加速压铸模的磨损。液态金属高速冲刷型腔壁将加速压铸模的磨损。压力铸造过程中液态金属在高压、高速的作用下,在百分之几秒或千分之几秒的时间内充满型腔在这一瞬间,液态金属的充填形态是极其复杂的。充填形态与铸件的致密度、气孔、力学性能、表面粗糙度等有很大关系,对铸件质量起着决定性的作用。只有正确掌握液态金属充填形态的规律,了解充填特性,才能更好地选择合理的工艺方案和工艺参数,从而消除压铸生产中出现的各种缺陷,获得优质的压铸件。充填形态的研究涉及流体动力学和热力学的基本理论,并与许多因素有关,例如,液态金属的黏度、表面张力、密度及结晶温度范围;铸件的形状、内浇道的形状和位置、铸件与内浇道的截面积之比;压射压力、充填速度以及压铸过程的热参数等。长期以来,人们对此进行了广泛研究,提出了不同的充填理论但这些理论都是在特定的实验条件下得到的,有一定局限性,所以要在应用中具体情况具体分析,使充填理论进一步完善和深化。以下简单介绍三种典型的压铸型腔充填理论。


  

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