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有关大棚钢管缺陷问题的研究

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:42:27

        铝是元素周期表中第三周期主族元素,具有面心立方点阵,无同素异构转变。原子序数为13,相对原子质量为269815.铝是一种银白色的轻金属,在自然界中分布极为广泛,蕴藏量占地壳总质量的7.45%左右,是地壳中分布最广的金属元素。我国的铝资源非常丰富,有着广泛的应用前景铝的密度小,在室温下,纯度为99.75%的铝密度为27vm3,约为铜(密度89m3)或铁(密度79/m3)的1/3.因此铝及其合金被应用于桥梁、高层建筑和质量轻的容器及交通运输业。铝具有良好的导电性和导热性,仅次于铜和银,是钢铁的3-4倍。因此,铝可用于制作电线、母线接头、热交换器、汽车散热器、大棚钢管等。铝的延展性优良,可进行各种形式的压力加工,可用作受力结构件、光学仪器及其他形状复杂的精密零件等。铝在空气中极易氧化,无论液态还是固态铝,其表面都能形成致密而坚固的银白色氧化膜。这层氧化膜可以阻止固、液态铝继续氧化,具有良好的保护作用,防止其他物质对其产生腐蚀。利用这一特点,通过对铝合金进行表面阳极氧化处理,或化学上色、喷涂、上漆等方法,可以大大提高铝质车体或船舶等的耐腐蚀性能,同时还可以使车体、船舶等表面色彩调和,美观适用铝无磁性,可用来制造船用罗盘、天线、操舵室的器具等。铝本身无毒性,在与大多数食品接触时溶出量微小。同时由于其表面光滑、容易清洗细菌不易停留繁殖。因此,它是制造食具、食品包装等的理想材料。铝在低温时,其强度增加而无脆性,是理想的低温装置材料,可用于制作冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧及氢的装置。铝有吸收声波的功能,可用作室内天棚板等。纯铝的强度较低,一般不作结构材料使用。但如果在铝中添加其他合金元素,可以显著提高其力学性能,某些铝合金的强度比普通钢高,可以和特殊钢媲美,其比刚度则超过了钢因此,被广泛应用于制造桥梁、飞机、压力容器、集装箱、大棚钢管结构材料、小五金等。何为铸造?熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇人铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法,称为铸造,也称翻砂。具体地说是把红热的金属液倒入用砂做的模型(空腔)里凝固后形成铸件。

        铸造工是铸造企业里常见工种之一,铸造工又可细分为浇注工、木模工、造型工等。铸造是金属加工的一种特殊工艺。大多数铸件作为毛坯,需要经过机械加工后才能成为各种机器零件。有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时,可作为成品或零件直接应用。因此,铸件质量的优劣是进一步加工的基础。(1)消除白口退火普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度,常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880~900℃),并保温1~2h(若铸铁Si含量高,时间可短)进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁件缓慢冷却至400~500℃出炉空冷。在温度700780℃,即共析温度附近不宜冷速太慢,以防渗碳体过多地转变为石墨,降低了铸铁件强度。(2)提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中比普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900~950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体以及球状石墨组成,为提高大棚钢管韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700~760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

        球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860~900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250~350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860~900℃保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500~600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。铸造工艺图是铸造工艺文件之一,是用工艺符号表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施(冷铁、保温衬板)及各种工艺参数等的图纸。绘制时按规定的各种工艺符号或文字直接绘制或记载在零件图上。它是生产准备、模具制造、铸件清理和验收的依据。单件、小批生产,可利用红蓝铅笔将各种简明的工艺符号标注在产品零件图上。


  

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