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怎样减少大棚钢管的生产费用?

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:42:57

        铸造缺陷是在大棚钢管生产过程中,由于种种原因,在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。铸件缺陷是导致铸件性能低下、使用寿命短、报废和失效的重要原因。铸件生产要经过十分复杂的工艺过程,只要其中某一道工序或某一个过程失误,均会造成铸造缺陷。同类缺陷由于场合和零件的不同,往往有不同的形成原因,这种错综复杂的情况给铸造缺陷的防治带来了很大的困难。铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、质量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及切削性、可焊性等工艺性能。分析铸件的形貌、特点、产生原因及形成过程,目的是防止、减少、消除铸件缺陷,消除或减少铸件缺陷是质量控制的重要组成部分。铸件缺陷种类繁多,作为分类群进行分类,大都以缺陷外观特征作为分类依据。各国对铸件的分类和定义不尽相同,这里主要介绍国际铸件缺陷图谱和我国的***标准GBT561-1998铸造术语》中对缺陷的分类。鉴于铸造产品质量在经济发展中具有重要意义,经国际铸造技术协会(CFTA)推荐由协会下属的冶金与铸造性能委员会组织出版了国际铸件缺陷图谱》,有中文、英文法文、德文等版本。这本书所采用的缺陷分类法,以缺陷的物理特征为基础,其目的是要使得大棚钢管的缺陷能通过直接观察的方法或者借助对缺陷特征的精确说明(只包括缺陷的形状、外观、位置和大小),就能对缺陷进行鉴别。这样,用不着依靠缺陷的名称,也无需考虑产生缺陷的可能原因(事实上,也不能预先知道这些原因),就可以对铸件缺陷进行鉴别了。铸件缺陷按物理特征分类,并对每一分类项目中的不同缺陷进行说明,是当前缺陷分类最常采用的方法。

        这种说明大部分是有关缺陷生成的直接原因。原因和缺陷之间的因果关系明朗,判断出关系真实,便可订出对策,付诸实现,达到对缺陷进行分类的预期效但各种缺陷,其原因的多少不尽一样,有的缺陷产生的原因很少,有的缺陷产生的原因比较多。从原因到缺陷生成之间所经历的各种物理的和化学的变化,通常称之为机理它们可作为分类依据,将铸造缺陷分为物理一力学性能变化和化学反应两大类。从中可以看出材料的有关性质,工程上取其***值,过程则进展顺利,否则导致铸件缺陷。铸件缺陷是通过检验后确定的,因此缺陷可按检验方法进行分类:外观检查和内部检查。外观检查有时也称目视检查,如铸件表面上的缺陷为粘砂、夹砂、冷隔等,可以直接看出。对于铸件表皮下的缺陷如皮下气孔等,常用尖头小锤敲击来进行检查。外观检查不排斥采用仪表和工具,如大棚钢管形状、尺寸和重量偏差通过画线和度量进行测定。内部检查主要通过破坏与不破坏方法来检查内部孔洞和裂纹。内部检查需要一定手段与专用设备(水压试验机或无损探伤装置等),则视检验部门条件而定。由检验方法区分外部缺陷和内部缺陷,前者则包括尺寸缺陷,后者也包括材质缺陷。在尺寸缺陷中,既包括铸件尺寸不合格,又包括铸件错型、变形、多肉和欠浇等。外部缺陷则指外形、尺寸及重量完整条件下,出现于铸件表面的冷隔、裂纹、气孔、缩陷和粘砂等。内部缺陷有缩松、内裂纹、气孔和材质不匀(硬点、氣化物和夹杂物)等。铸件物理化学性能不良、不耐压、力学性能不合格均属于材质缺陷。铸件质量检验是铸造生产的重要工序,其主要职能是:为铸件生产和管理部门提供质量信息;为质量管理活动提出课题;保证产品质量。铸造工厂的全面质量管理包括对铸件进行质量控制和铸件质量保证方法两部分,它是在铸件技术要求规范全面合理的前提下在工厂推行的质量体系。铸件质量检验是铸件生产过程不可缺少的环节,其目的是保证铸件质量符合交货验收技术条件。

        铸件质量检验的依据是:铸件图、铸造工艺文件、有关标准和铸件交货验收技术条件。对铸造行业而言,其特点是工序多,连贯性强,每道工序变量多,这些变量检测难不易控制,最终可能都反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言,应把预防其发生放在***位,不断地研究、解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查,不断地掌握消费者或用户对质量的要求,进行认真的售后服务,以保证市场质量。质量管理是全面的集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。根据铸件质量检验结果,通常将铸件分为三类:合格品、返修品、废品。合格品指外观质量和内在质量都符合有关标准或交货验收技术条件的铸件;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件,但允许返修,返修后能达到标准和铸件交货验收技术条件要求的铸件;废品指外观质量和内在质量都不合格,不允许返修或返修后仍达不到标准和铸件交货验收技术条件要求的铸件。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品铸件;外废指铸件在交付后发现的废品,通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来,其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废,成批生产的铸件在出厂前***抽样进行试验性热处理和粗加工,尽可能在厂内发现潜在的铸件缺陷,以便及早采取必要的补救措施。


  

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