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导致镀锌大棚管使用中出现裂纹的原因

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:46:13

        诊断方法中,传统诊断法主要依靠人的经验对镀锌大棚管的缺陷进行诊断,作为一种技术在当前科学技术飞快发展的今天显得很不够用。现代的诊断技术是指应用***的现代化仪器设备和电子计算机系统等当代***技术来检查和识别铸件质量及其生产过程的实时状态诊断它的缺陷原因及防止等。把医疗诊断的基本逻辑思路应用到工程技术中形成的技术诊断,或称工程系统诊断在铸造领域中刚刚开始,通过信号采集、处理和分析技术的软件与硬件有待进一步发展。但是利用电子计算机直接进行生产管理、工序管理已在国内外铸工车间采用;电子计算机是通过模拟方法以掌握铸造设备的***运转条件和进行***工艺工程设计时的必要条件为生产管理提供信息。平衡工序能力,为实现***控制创造条件。统计分析诊断法是有效利用电子计算机的计算能力,以过程或工序分析为主,依靠多变量分析法和重回归分析法进行分析。如果要根据其结果来确定控制内容的话,没有电子计算机是不可能的。铸造生产技术,由于因素非常多,同时因素之间错综复杂,它们的关系要公式化和定量化是困难的,想编制出在许多条件下皆可适用的分析程序也是非常困难的,因此有关铸造过程运行和环境的识别是依靠熟练技术人员和对缺陷与试验进行处理来解决的。最早利用计算机进行技术诊断是将各种缺陷原因编号存储在磁带中,针对缺陷名目可立即查出原因,这种索引方法不能发挥计算机解析能力优势,不能对各个主要原因之间相互作用进行求解,故很少采用后来有人把缺陷的产生和铸造各工序的“任度”定量化,例如气孔由于金属的原因占20%,型砂原因为30%,造型原因占30%,浇口原因占10%,设备原因占10%,总数为100%。

        这些百分比也代表了产生气孔缺陷各工序应承担多少责任,它是通过工厂技术人员协商结果确定的。将各个镀锌大棚管的缺陷率乘以相应缺陷责任度,结果值越大的工序,就是需要研究采取措施的工序。这种方法不追究缺陷产生原因,但存在问题的工序,一目了然缺点是工序如何改进还有待于进一步探索。技术人员了解各类缺陷各工序承担的责任大小,也了解缺陷发生的原因和它们的因果关系。总结专家用做决策的知识和逻辑进行技术诊断,建立专家系统。该系统特别适宜于解决和辅助解决复杂的、无确定理论的铸件缺陷问题,在这个领域中,数据离散,人类专门知识不足。相信不久的将来,专家系统会在铸造业中,首先在缺陷分析中得到广泛应用。铸件内外壁的冲砂缺陷,是由于金属液流冲蚀砂型或砂芯表面后,在铸件上形成带点、块状凸起的粗糙表面。尽管冲砂和冲蚀结疤二者的外表十分相似,甚至相同,上述定义仍能将这两种缺陷加以区分。由于消除这两种缺陷的方法恰好相反,因此,必须把这两种缺陷区别清楚。例如,冲蚀结疤是型砂膨胀所引起的缺陷,是由于舂砂太硬所致,而真正的冲砂却是由于春砂太软。要避免只看外表,轻率地做出决定,只有在掌握了充分证据,能够确切地指出其缺陷的根本原因及补救办法之后,才能做出决定。

        (1)镀锌大棚管设计不良,致使大量熔融金属流过砂型表面某一部位,最终会把砂型或砂芯加热到强度减弱,而发生冲砂。为此,常需加宽内浇口,或在横浇道上增加辅助内浇口以便分散金属液,借以防止局部的砂型或砂芯表面过热。(2)铸件设计中存在一些不可避免的能产生金属液流喷溅的因素。之所以说“不可避免”,是因为这个问题完全要看设计人员如何解决。比如,使用一种能经得起金属液流冲刷的造型材料,或某些特殊涂料可避免这种缺陷,但一般会增加生产费用。(1)砂箱过小不能合理地安排浇注系统。如果因为只设置一个内浇口,而使流过的金属液多到使砂子过热而造成冲砂缺陷,补救的办法是多开几个内浇口。砂箱太小,就无法采用这种补救办法。甚至还会妨碍合理地设置浇注系统,从而迫使金属液从强度很低的砂型或砂芯部位流入。(2)箱带距模样太近。这会带来两方面的问题,一方面靠近箱带的部位,砂型不容易舂实;另一方面因箱带使型砂表面局部被烘干。如果浇注系统能将金属液分配得当,且能防止型砂温度过高,那么对会形成高温部位(有可能产生冲砂的部分)的型砂,还要求具有足够的高温强度在某一温度下,型砂强度不够往往是由于黏土加入量少,因而未能形成所要求的高温强度,其结果是型砂干强度和高温强度均低。黏土量不足是造成型砂高温性能差的一项基本原因。型砂的这些性能还受到下述因素的影响:水分少,不能完全活化已添加的黏土;混砂时间短,不足以使水和黏土活化;选用的黏土品种不当(高温强度低);附加的抗黏结物质(纤维素等)加入量过多,因而降低了型砂的高温强度。型砂温度高,对冲砂有直接和显著的影响。这可能是由于砂型过早干燥,或者是热砂直接影响黏土砂的性能。热砂导致型腔的边缘及拐角变干发酥,这些部位在浇注时就成了薄弱环节。


  

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