欢迎来到天津鑫鸿晟钢管有限公司官方网站!

天津鑫鸿晟钢管有限公司

专注大棚钢管定制、生产一站式服务商

 

货源渠道合作伙伴

 

 

咨询热线:

18920025850

15822885844


  • 首页
  • 关于我们
  • 产品中心
  • 成功案例
  • 资质荣誉
  • 销售网络
  • 新闻中心
  • 联系我们

产品中心

    客户至上 信达四海

 

在固体加热状态下的镀锌大棚管形状是怎样的?

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:46:48

        胀砂是与砂型型壁移动有关的铸件壁厚增大的缺陷,因砂型型壁的移动,使镀锌大棚管实际尺寸大于预期的设计尺寸。胀砂缺陷都是在浇注过程中产生的,铸型充满以后就不再发生,容易产生胀砂缺陷的部位是铸件的厚大平面或平面和凸台的过渡处。胀砂缺陷主要出现在铸件的上表面,由上型型表层造成。在一定的情况下,也出现在下表面。在浇注过程中,金属液进人铸型而又未充满铸型期间,先是上型型表层受金属液辐射热的作用,水分蒸发,成为干燥层。这时型表层的水分凝聚在由近型表层的型砂中,成为高水分的水分凝聚层。此后,金属液继续流入铸型,干燥的型表层继续受热,温度很快上升。型砂受热以后,就发生体积膨胀,而且,硅砂在575℃左右时,会发生同素异构转变伴随着较大的体积膨胀。硅砂由室温加热到600℃,线膨胀约为14%,体积膨胀大致是4.2%。这一型表层中的硅砂,在很短的时间内突然发生相当大的体积膨胀。型表层的厚度因铸件的厚薄、大小而有所不同,可认为其为0.3-lmm,此时,贴近型表层的型砂,由于凝聚了大量水分,强度大大下降,限制不了要膨胀的型表层。因春砂错位或移位,会使砂型的某一区域强度降低,浇注后可能导致胀砂。已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应,也会导致出现粘模多肉。湿砂芯,是指造型时,由模样使型砂成型,起模后就在砂型带出来的砂芯。

        一般在上型中的,称为吊砂;在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁镀锌大棚管,亦有用芯盒造出湿砂芯后,不经烘干,就下入砂型中,这是名副其实的湿砂窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型,合型机合型,生产节奏快,很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况,反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。生产条件及存在的问題熔模精密铸造所生产出的铸件尺寸可达CT4-CT6级,表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2μm。如果铸件表面有毛刺,就只能作为次品,再进行修整。从而降低了铸件的一次成品率,增加了铸件修整工作,影响生产效率。目前,很多硅溶胶型壳生产厂的一次成品率都很低,其主要问题之一就是铸件毛刺缺陷多,铸件表面产生不规则毛刺的原因是型壳出现裂纹,浇注时金属液渗人型壳裂纹而造成的。型壳产生裂纹常常有2种:a.制壳过程中,型壳由于水分蒸发,硅溶胶黏结剂浓度增加,胶体胶凝而产生收缩,该收缩受到蜡模的阻碍,从而在型壳中形成应力。当收缩过大形成的应力大于型壳强度,型壳则会开裂;b.脱蜡过程中,型壳处于蜡模的外部,两者同时被加热,而蜡料的膨胀远大于型壳的膨胀,脱蜡速度过慢,蜡模就会将型壳胀裂。以上两种型壳开裂,由于机理不同,毛剌分布的情况也不同。制壳过程由于干燥收缩造成的裂纹分布相对均匀,在相同几何特征的部位出现开裂的几率相同。而脱蜡造成开裂的情况则与浇注系统的安排相关,因为在脱蜡过程中,内浇道是蜡液脱出的主要通道,远离内浇道的部位由于蜡液脱出的时间长,更容易受力出现破坏,而且裂纹相对较为集中。另外,脱蜡时出现裂纹多与设备一脱蜡釜有关,脱蜡釜压力上升速度过慢则会造成型壳裂纹。缺陷形成机理分析及解决措施制壳过程中影响型壳开裂的因素有很多:热膨胀(温度)的影响、干燥速度(湿度、风力)的影响、黏结剂的影响以及其他因素的影响。

        (1)热膨胀对型壳开裂的影响。虽然熔模铸造采用恒温干燥制度,但在生产中温度波动是不可避免的,温度的变化会造成蜡模和型壳的体积膨胀和收缩。由于蜡模的热膨胀率远大于型壳,当蜡模体积变化过大,必将引起蜡模与型壳剥离或蜡模施加于型壳的拉应力增加。一般硅溶胶的面层型壳干燥后,其韧性较差,而且厚度小,仅0.2mm左右,强度也较低,蜡模热膨胀造成的对型壳的拉应力过大时,很容易使型壳开裂。热膨胀引起的型壳裂纹容易出现在面层上,从而造成铸件毛剌鉴于以上原因,对制壳间,特别是面层制壳间要严格控制温度,***控制在22-25℃的范围内。(2)干燥速度的影响。熔模铸造型壳是分层制造的,面层和背层在原材料组成上有所区别,层间略有镶嵌,每层均由干砂粒形成基本骨架。干燥初期,砂粒外覆有含水和黏结剂的涂料浆,在周围空气的热作用下,型壳表面的水分向空气中蒸发。而内部的水分向外表面扩散,随着水分不断蒸发,胶体浓度不断提高,胶体胶凝,涂料层发生收缩,砂粒彼此靠近。干燥末期,砂粒相互搭接,由凝胶将它们黏结在一起,形成一层型壳:由于干燥过程中,沿型壳厚度方向干燥速度不一致。在干燥速度过快时,型壳表面和内部的干燥速度差异增大,将造成表面因水分蒸发快、收缩大,而内部收缩、表面收缩受阻。当收缩应力超过型壳抗拉强度时就会造成从外向内的裂纹。为避免裂纹产生要严格控制干燥速度在恒温制壳中,影响干燥速度的因素主要是风力和湿度。

  

鑫鸿晟钢管

客户至上 信达四海

QUALITY FIRST、CUSTOMER FIRST

联系我们

 

天津鑫鸿晟钢管有限公司

联系人:朱炳艳                           联系电话:18920025850 

联系电话:15822885844            座机:022-28879169

座机:022-68209468                  座机:022-28879168

地址:天津市静海区蔡公庄镇蔡公庄村唐津高速出口南100米

 

友情链接

版权所有:天津鑫鸿晟钢管有限公司  技术支持:

版权所有:天津鑫鸿晟钢管有限公司

技术支持:

复制成功
微信号:1234
添加微信好友,详细了解产品
我知道了