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关于镀锌大棚管抗侵蚀能力怎样?

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:47:20

        风速的影响。风速对水的蒸发速度有很大的影响。因对流传质是型壳水分向外扩散的主要动力,但在型壳与空气的界面上存在着空气边界层,它影响着水分蒸发后的水蒸气向外扩散。为防止面层开裂,面层制壳间不应吹风。湿度的影响:实际生产中,面层制壳和背层制壳的问题是不同的,面层很薄,很容易干燥,生产中往往是面层干燥过快造成裂纹的问题。而背层往往是干燥过慢,影响镀锌大棚管生产效率的问题。因而背层需利用风速来加快型壳干燥,生产工厂应将面层制壳和背层制壳间隔开,背层采用吹旋转风。黏结剂的影响。一般硅溶胶作为熔模铸造的黏结剂,它具有很高的高温强度,制壳工序简单,为一种绿色黏结剂。但它也存在湿(室温)强度低,残留强度偏高等问题。为防止面层型壳开裂,就需要面层用硅溶胶湿强度较好。为此,面层采用快干增强硅溶胶是解决开裂的一种好方法。快干增强硅溶胶内部添加高分子化合物等,比一般硅溶胶能在更短时间内建立起较高的湿强度,防止型壳开裂。而高分子化合物在高温下被烧除,残留强度得以降低,型壳透气性相对也较好。国外一些资料也明确指出,制作面层的硅溶胶应具有较好的湿强度,以防止面层型壳开裂。其他因素影响。型壳越厚,由于内、外干燥速度不一致造成的开裂倾向将越严重。而影响型壳厚度的因素也将影响型壳开裂倾向。

        如面层涂料的黏度过高,则容易造成涂料层过厚;涂料流动性差,在拐角处等造成涂料堆积。另外,涂料黏度过大,撒砂不易嵌入涂层。整体涂层变厚,型壳无法形成镶嵌的理想结构,从而型壳收缩倾向增大,型壳开裂倾向也增加。生产条件及存在的问题在熔模铸造生产中遇到带有长窄槽的零件经常发生鼓胀缺陷,造成零件报废。缺陷产生机理分析根据经验分析,认为问题出在型壳上,于是对型壳进行解剖,发现几乎所有窄槽处型壳都有缝隙,即没有挂上砂。在第3层挂砂的时候,窄槽的两侧边缘处先粘上砂,导致堵塞,窄槽的内部因没有进砂而产生缝隙,在浇注过程中,该处型壳因强度不够,承受不了钢水的压力而被压溃,导致镀锌大棚管鼓胀。解决措施因零件带有窄槽,所以前3层都采用120目的锆砂,实践证实两层达不到将窄槽做实的效果,但第三层又会堵塞。以前曾采用的方法是在做完第二层后,用修蜡刀扩大窄槽的宽度,目的是让第三层的砂能进入,但效果不明显。采取另外的方法来处理,即在刚完成第三次挂砂时,用修蜡刀蘸取浆料,对窄槽进行灌浆,目的是用浆料将堵在槽口的砂一起带入槽内,灌实窄槽并干燥硬化,灌完浆料后可以不用重新挂砂。并对试验的型壳解剖,发现窄槽基本被灌实(为避免将窄槽灌穿,从窄槽的一侧灌浆,所以型壳另一侧还存在未被灌实的小孔,但已不足以形成鼓胀),试验及批量生产的效果很好具体的措施是:a.在完成第二层的操作后要保证窄槽的宽度在0.6mm左右,以灌浆用的修蜡刀能插入为准,若过窄,可以用修蜡刀对其扩槽;b.灌浆时修蜡刀的插人深度以不刺穿窄槽为准,刀像锯齿一样拖动,以便窄槽内的气泡溢出,如若刺穿,可以取少许错砂撒在该槽处后重新灌浆操作;c.批量操作难免会有个别未被发现的灌穿现象,可以过一段时间后检查一次,对个别灌穿的型壳进行补喂,或直接用浆料中沉淀下来的部分对其堵寨。

        在制壳中,镀锌大棚管第3层采用硅酸乙酯水解液浆料,干燥较快,干燥时间不做调整,干燥3-4h,若用硅溶胶浆料,可以根据需要适当延长干燥时间,确保灌浆部分充分干燥。采用灌浆方法,很大程度减少了后续打磨的工作量,另外,灌浆在解决不易粘浆、挂砂的盲孔型壳强度不足问题中也有很好的效果,可有效解决肓孔漏模、崩壳等问题。生产条件及存在的问题射压造型的缺点之一是砂型紧实度不均匀,造成砂型内局部铸件胀砂。影响砂型紧实度不均匀的因素是多方面的。在气压(一般情况下05-055MPa)和型砂性能正常的情况下,一方面取决于主机的射头结构、导砂板的结构和材质、射砂孔的当量直径与射砂筒直径的比、射砂孔的大小数量及分布形式、排气板排气量的大小等因素;另一方面是工艺工装如砂箱结构、模板上模样工艺布置和复杂程度、模板上排气量及排气塞的布置等因素。解决措施工艺上在考虑铸件平面布置方案时,为了获得不同铸件适宜的砂型紧实度,每型件数除考虑模板利用率和浇注系统结构外,还必须就具体铸件的结构特点做具体分析。为获得较均匀、较合适的砂型紧实度,必须结合射孔的位置来布置铸件。对铸件不容易射实的深凹处,要布置在正对射孔或射孔附近。为了改善射砂和补压过程中型砂的流动性,应使模样均匀地布置在上下模板上,尤其是对于立面较高的带盘类铸件更应如此。此外,砂箱两端吃砂量要大一些,一般情况下不小于50mm。解决错型问题,对上下模板模样组装的***偏差值的控制,从工装图设计上规定≤02mm,并用画线检查方法,每次确保达到。解决砂废问题采用的S形耐高温纤维过滤网技术,浇注问题一般不低于1320℃,一般控制在1320-1340℃,否则直接影响通过效率,还要避免过大的铁水液流直接冲击过滤网。


  

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