欢迎来到天津鑫鸿晟钢管有限公司官方网站!

天津鑫鸿晟钢管有限公司

专注大棚钢管定制、生产一站式服务商

 

货源渠道合作伙伴

 

 

咨询热线:

18920025850

15822885844


  • 首页
  • 关于我们
  • 产品中心
  • 成功案例
  • 资质荣誉
  • 销售网络
  • 新闻中心
  • 联系我们

产品中心

    客户至上 信达四海

 

在熔焊镀锌大棚管时要注意什么?

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-18 17:48:04

        生产条件及存在的问题以水玻璃为黏结剂,生产阀门类复杂小件为主的熔模铸造生产厂。自1981年开始生产ZG2Cr3、ZG3Cr3不锈钢铸件。近年来,不锈钢铸件产量逐年上升,但是同时,不锈钢铸件废品率也居高不下,始终是在10%-12%之间,不锈钢铸件表面毛刺就是一种典型的缺陷。防止毛刺缺陷的措施经过多次实验,发现当表面层涂料的粉液比较低时,表面层型壳孔洞较多,最容易形成毛刺缺陷。这可以用涂料的选择润湿机理来分析:水玻璃涂料同模组的润湿角大而不易铺展,但对耐火粉料却能很好地润湿和铺展。当表面层涂料的粉液比较低时,涂料的内聚力较小,表面层涂层厚度较薄。撤砂时,砂粒很容易地将涂层穿透。从而几个砂粒间形成了一个个小熔池。熔池内盛满涂料,由于砂粒间存在着缩小的缝隙,在毛细管作用下涂料被吸向砂粒缝隙处,包覆砂粒,从而在涂料硬化后,紧靠模组面的型壳表面上形成了一个个小孔洞,这些孔洞单一或密集存在,形状虽不规则,但是基本呈圆形或扁圆形。在浇注金属液后,金属液进人孔洞中形成了毛刺缺陷。耐火粉料粒度分布越分散,镶嵌密度越大。可以配置出既具有较高粉液比,又具有较好的工艺性能的涂料,以防止铸件产生毛刺和铸瘤等缺陷。我们采用硬化前风干不小于30分钟的办法,这样可以脱去部分自由水,减慢硬化时的胶凝收缩,使硅溶胶具有良好的连续性和致密性,可以大大减少蚁孔、蠕虫孔洞缺陷,减少镀锌大棚管毛刺、铸瘤缺陷的产生。生产条件及存在的问题切分死卫板为球墨铸铁精铸件,其材质为T500-7,铸件重5kg,***壁厚为60mm,最小壁厚为20mm,在精铸件中属典型的中厚件。该铸件用于棒材生产线切分导位部位,坯料穿过死卫板进入切分装置,其作用是入口导向,工作环境温度为900~-1000℃,要求铸件高温耐磨,因此,铸件必须保证组织致密,球化优良,表面规采用传统熔模精密铸造方法,即蜡基模料、水玻璃涂料、热水熔失法脱蜡。

        生产初期,综合性的质量问题非常普遍,总废品率达到80%~90%。主要废品形式是胀壳、进脏和缩孔等,其中最为突出的便是胀壳,仅此一项就占总废品率的80%。胀壳缺陷产生的原因球墨铸铁合金的体积凝固方式和共晶转变过程中的石墨化膨胀是切分死卫板镀锌大棚管在生产过程中产生胀壳的主要原因。(1)对蜡料配料、压型、内浇道的焊接位置、涂料硬化和模组风干等前期工序进行严格把关。蜡料的配比按新旧料各50%;压型设备为气动压蜡,注蜡枪电热保温,蜡料温度控制在42-50℃之间;内浇道的焊接位置选择在有利于补缩的铸件***热节处,以实现顺序凝固;涂料采用高强度型壳,面层料用硅石粉、硅砂,加固层有高铝粉、高铝砂,涂料粉液比为1:1,为增加其涂挂性和提高型壳强度,涂料中加入0.05%表面活性剂(农乳130)。涂料的黏度:面层料为10-15s,加固层为18~25(采用漏斗式黏度计100mL/6mm)硬化剂采用氯化铵,浓度范围22%-25%,温度控制在30-50℃,硬化时间为5-15min干方式采用暖风窑烘干,风干时间在15-30min通过这些工艺措施,确保了型壳硬化充分,风干适度,不分层,基体紧实坚固。(2)重点对脱蜡过程产生胀壳这一环节进行工艺完善。为减轻因脱蜡而产生的胀壳,我们采用了如下改进工艺:脱蜡之前去除蜡棒;采用联合熔失法,即先用水蒸气将浇注系统的蜡料熔失或抽出蜡棒,然后在热水中熔失熔模,这样做的目的就是实现蜡料的同时熔化,以确保蜡料溢岀通道的畅通。我们遵循上述原理,脱蜡时由蜡棒朝上全部入水改为先将蜡棒朝下局部入水,由于铝制蜡棒导热性能好,可迅速与模组分离,取出蜡棒后再将型壳入水,使型壳内的蜡料均匀熔失并及时溢出。(3)严格控制铁液的浇注温度、浇注速度和浇注液面高度,做到“中温稳流低压头”,以有效地减小浇注过程中铁液对型壳的破坏力。生产条件及存在的问题锡青铜叶轮铸件是某公司的出口产品,合***号为ZCusnIozn2,共有5个规格,最小规格是5号叶轮,直径为100mm,质量为0.6kg。5号叶轮的叶片有24个,叶片在圆周上的分布并非均布。铸件经机加后的表面不允许存在气孔、砂孔,叶片不允许有变形和浇不足的缺陷。采用手工造型,一箱一件。

        分型面设在叶片高度的中线上,以便于造型后起模。考虑造型与造芯的工作量,中心轴孔不铸出。在铸件***处安放一个补缩冒口,由于铸件高度不高,采用顶注并将冒口兼作浇口使用。造型用砂采用南京红砂,因其粒度较细,镀锌大棚管较易获得较低的表面粗糙度。在实际生产中,常出现冲砂、胀砂、缩孔、缩松等缺陷。安放冷铁后可以使叶轮铸件厚大部位的底面和圆周表面得到激冷,使该处金属液冷却时的过冷度变大,凝固区域变窄,金属液流动阻力变小,有利于补缩。另一方面冷铁与冒口的共同作用,使铸件厚大处的凝固等温面成为开口向上的抛物面,并随着凝固的不断进行,等温面不断地向上推移,***缩孔位置转移到冒口处,因而基本上消除了铸件缩孔(松)的缺陷。另外,冷铁的使用使浇注后的金属不直接与砂型接触,因而使型砂的发气时间推迟利于气孔缺陷的消除。搞好合型和浇注等生产过程的质量控制。铸件的叶片最薄的部分(15-2mm厚)刚好处于型腔底部,在起模时难免会有松散的砂粒或小砂团掉落在叶片型腔的隙缝内被卡住,而在合箱前翻转铸型时又不能自行掉落而留在型腔内,结果形成砂眼。因此,必须在合箱前仔细检查每个叶片部分的型腔,并清除卡在里面的砂粒或砂团,防止砂眼的产生。浇注时控制好浇注温度和浇注速度。由于叶片成放射状布置,而且在最远处是壁厚度最薄的地方,金属液进人型腔后,向四周流动,其速度会显著减慢。如果控制不好,往往在叶片顶部出现浇不足的情况。因此,浇注温度控制在高于1150°℃,浇注时采用快速充填方式,加大浇注流量和适当提高浇包出水口。同时在浇铸时要做好挡渣措施。实践证明采用这种浇注工艺是可行的。


  

鑫鸿晟钢管

客户至上 信达四海

QUALITY FIRST、CUSTOMER FIRST

联系我们

 

天津鑫鸿晟钢管有限公司

联系人:朱炳艳                           联系电话:18920025850 

联系电话:15822885844            座机:022-28879169

座机:022-68209468                  座机:022-28879168

地址:天津市静海区蔡公庄镇蔡公庄村唐津高速出口南100米

 

友情链接

版权所有:天津鑫鸿晟钢管有限公司  技术支持:

版权所有:天津鑫鸿晟钢管有限公司

技术支持:

复制成功
微信号:1234
添加微信好友,详细了解产品
我知道了