自1968年开始，这个时期建设了七套轧机。它们的特征是，接着第三阶段愈来愈倾向于大型化，制成了轧机速度为25米/秒、卷重为285公斤/毫米这样的世界***水平的高性能轧机，每套轧机的年产量可达500万吨。这样一来，日本在建设新钢铁厂的过程中，以带钢热连轧机的大型化为背景，采用了大型高炉和纯氧顶吹转炉，极大地扩大了钢铁生产能力，对日本起了很大的推进作用。此外，这个时期在提高自动化水平节省人力和改进设备提高产品质量等方面也取得了很大进步。其他方面的改进还有：扩大电子计算机控制的应用范围，加强地下油库管理，促进轧辊间和精整作业线的合理化，普及步进式加热炉，采用近距离卷取机，设置厚带钢卷取机及厚带钢剪切设备等。关于带钢热轧机的生产状况，1961年的年产量为1000万吨，而1973年则达到4500万吨。可以看出，热轧带钢的增长率超过了这个期间的粗钢增长率，轧材中薄板类的比例在不断增加。就日本生产的热轧材（镀锌大棚管）的品种比例来看，板材的比例约占全部钢材的2/3.在板材中，用带钢热连轧机生产的板材比例约占全部板材的3/4从而可知，在全部轧材中约有一半左右的轧材是通过带钢热连轧机生出来的热轧带钢产品的用途，主要还是作冷轧原料用，目前占45%。其它的用途主要是作焊管坯、轻型钢材及剪切板材用。以厚带钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管和中厚板，作为一项新的用途，最近取得了很大的发展，今后将会受到充分重视以上仅就日本带钢热连轧机技术的发展作了概要的叙述。最近，随着目本经济从高速度发展向稳步发展的转变，持续高速发展的镀锌大棚管工业在新的形势面前也发生了改变，从以前的追求提高产量转而去解决节约能源、环境保护和节省劳动力等各种问题。从量向质的转变将会成为重要课题，今后将进一步促进技术的发展。

        按照布置形式分类，板坯仓库可大致区分为平行于轧制线的平行式和垂直于轧制线的直角式两种。平行式的好处是使占地面积紧凑，但增加了板坯的搬运量。直角式正相反对于板坯运输来说是有利的，但是在占地面积紧凑方面存在问题。究竞哪种形式更好些前尚不能评价，各钢铁厂都根据与前一工序的关系和占地的限制等因素，分别采取比较有利的形式对板坯仓库的要求是，如何以更高的效率和少量的人员向轧制线自1968年开始，这个时期建设了七套轧机。它们的特征是，接着第三阶段愈来愈倾向于大型化，制成了轧机速度为25米/秒、卷重为285公斤/毫米这样的世界***水平的高性能轧机，每套轧机的年产量可达500万吨。供应板坯。最近采用了活动驾驶室式的吊车和板坯分料机，并有效地运用了大型板坯夹钳等设备，用以提高板坯的运输效率。现在各厂都开始运用电子计算机进行板坯的仓库管理。轧辊间的配置与轧制线相平行。为了提高作业率和简化轧辊的搬运工作，在粗轧机和精轧机上都设置了工作辊快速换辊装置，而且在轧机与轧辊间之间使用换辊车直接运送轧辊的工厂越来越多。轧辊间内的车床、磨床，以前一般是与轧制线平行配置，现在为了能够简化轧辊的搬运工作，把机床与轧制线做成垂直布置的也越来越多。各带钢热连轧机的粗轧和精轧轧机。带钢卷仓库的布置，按大的类别可以分为独立布置的集中方式和分散布置在各精整跨间内的分散方式两种。集中方式的特点是，可以不必考虑轧制品种的均衡精整问题，它能够集中管理冷却中的带钢卷；其缺点是镀锌大棚管的搬运工作量增多。

        分散方式的特点是简化了带钢卷的搬运工作；但是，采用这种方式后，如果不充分考虑到轧制能力和精整能力的平衡问题，就会产生仓库面积不足的缺点在带钢卷仓库中，为了提高带钢卷的冷却效果和保证产品质量，有些工厂把仓库的地坪做成高架式，带钢卷被放置在轨道上用压缩空气或者用风扁进行强制冷却。按布置形式分类，精整线可大致分为与跨间相平行的平行式和垂直于跨间兼用两跨的直角式两种方式。这两种方式各有特点，各厂都根据带钢卷仓库成者产品出厂管理方式的具体情况选取对其有利的形式。在作业线的组成方面，最近各厂都力求提高各作业线的生产能力，尽量采用较少的作业线条数，实现精整作业线的合理生产，有些车间仅设置2~3条作业线。此外，由于带钢卷单重增加，为了调节产品出厂的单重，专门设分卷作业线的工厂有所增加。有的工厂还把以前一般设置在冷轧车间的酸洗线改由热轧车间管理关于产品出厂有两种方式，一种是按跨别设置捆包线，使产品由各跨直接出厂；另一种是把各作业线的产品用传送带或者过跨台车集中到一个地方或两个地方，然后再捆包出厂。从成品的管理方式和产品的内部运输方式这两方面来看，上述两种产品出厂方式各有特点。