如前所述，先进制造技术是在传统制造技术基础上，不断吸收各项技术成果，并将其综合应用于大棚钢管生命周期全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的技术群的总称。由此可以看岀，先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产等基础制造技术，其目的是满足用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。为此，先进制造技术比传统制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体制的简化和合理化与传统制造技术比较，先进制造技术具有以下特点。集成性。传统制造技术的学科专业单一、独立、相互间的界限分明；而先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐模糊甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电孑、信息、材料和管理技术为—体的新型交叉学科——制造系统工程。系统性。传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。一项先进制造技术的产生往往要系统地考慮到制造的全过程，如并行工程就是集成地、并行地设计产品及其零部件和各种相关过程的种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始就考虑大棚钢管整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整个的制造组织。

        应用的广泛性。传统制造技术通常只是指将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但是由于其组成中包括了设计、自动化和系统管理技术，因此可以综合地应用于制造的全过程，即覆盖产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。动态性。由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术而逐渐形成和不断发展的新技术，因而其内涵不是***的、一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的***和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现该***和地区制造技术的跨越式发展。实用性。先进制造技术最重要特点在于，它是一项面向工业应用、具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果来看，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车制造、电子行业）的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生***的实践效果，以提高效益为中心，以提高大棚钢管企业竞争力，促进***经济增长和综合实力为目标。

        ***个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术。铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采用、经济适用的技术。这些基础工艺经过优化而形成的优质、高效、低耗、清洁基础制造技术是先进制造技术的核心及重要组成部分。这些基础技术主要包括精密下料、精密塑性成型、精密铸造、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、精密热处理、优质高效连接技术、功能性防护凃层及各种与设计有关的基础技术和各种现代管理技术第二个层次是新型的制造单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术，如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、CAD/CAM、清洁生产技术、新材料成型加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及工艺设计优化技术等第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息技术和系统管理技术，通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的，如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMs）、智能制造系统（IMS）以及虚拟制造技术等。