21世纪，随着电子信息等高新技术的发展以及市场需求的个性化与多样化，先进制造技术正在向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化方向发展。当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。

        （1）集合多学科成果形成一个完整的制造体系先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术与先进管理科学的结合。它不是若干独立学科的先进技术的简单组合和累加，而是按照新的生产组织和管理理念建立起来的体系。该体系目的是为了保证：正确的信息或物料在正确的时间以正确的方式流向正确的地点，通过正确的人或设备对信息或物料进行正确处理或决策，以达到***限度地满足用户的要求并获得***的市场占有率和经济效益。先进制造体系要实现自身的先进性，并保证“时、空、人、物、信息、处理及决策”的正确性，就离不开先进的信息技术、自动化技术和先进的管理科学，并且要将这些技术和科学应用于制造工程之中，形成一个有机的完整体系。

        （2）信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用当今社会，信息技术正以超乎想象的速度向前发展，同时也正在向制造技术注入和融合，促进制造技术不断发展。可以说先进制造技术的形成与发展，无不与信息技术的应用与注入有关，它使大棚钢管制造技术的技术含量提高，使传统制造技术发生了质的变化。在21世纪，信息技术对先进制造技术的各方面发展将起到至关重要的作用。

        （3）设计技术不断现代化产品设计是制造业的灵魂，现代设计技术的主要发展趋势是。设计手段的计算机化。在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前设计手段计算机化突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用、以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。新的设计方法、设计思想不断出现。如并行设计、面向“X的设计（DFX）、健壮设计、智能优化设计、绿色设计等。向全生命周期设计发展。传统的设计只限于产品设计，全生命周期设计则由简单、具体、细节的设计转向复杂、总体的设计和决策，要全面考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品整个生命周期。

        （4）成型及改性制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展成型制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉未冶金等单元技术的总称。展望21世纪，成型制造技术正在从由毛坯逐步制作零件向着直接制作零件即精密成型或净成型方向发展。塑性成型和磨削加工相结合的加工形式将逐步取代目前中小零件的传统切削。热处理及表面工程技术的发展趋势则是通过各种新型精密热处理和复合处理达到零件组织性能精确、形状尺寸精密以及获得各种特殊性能要求的表面（涂）层，同时大大减少能耗及消除对环境的污染。

        （5）大棚钢管加工制造技术向超精密、超高速以及新一代制造装备技术方向发展微型机械、纳米测量、微、纳加工的发展使制造工程科学的内容和范围进一步扩大，要求用更新、更广的知识来解决这一领域的新课题。超精密加工技术。目前加工精度达0.0μm，表面粗糙度值达0.05μm，已进入纳米级加工时代。超精切削厚度由目前的红外波段向可见光波段甚至更短波段趋近；超精加工机床向多功能模块化方向发展；超精加工材料由金属扩大到非金属。超高速切削。目前铝合金超高速切削的切削速度已高达π000m/min，其发展方向已转移到一些难加工材料的切削加工。新一代制造装备的发展。市场竞争和新产品、新技术、新材料的发展推动着新型加工设备的研究与开发，其中典型的例子是“并联机床的发展。它突破了传统机床的结构方案，采用六根轴长短的变化来实现刀具相对于工件加工位置的变化。产品的加工、检测、物流、装配过程走冋—体化。例如CAD、CAE、CAM的出现，使设计、制造成为一体；精密成型技术的发展，使热加工可直接提供接近最终形状、尺寸的零件，同时与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工，从而淡化了冷热加工界限；数控机床、加工中心、机器人及柔性制造系统（FMS）的出现，使加工过程、检测过程、物流过程融为一体；现代制造系统使得自动化技术与传统工艺密不可分；很多新型材料的配制及成型是同时完成的，很难划清材料应用与制造技术的界限。这种趋势表现在专业生产车间的概念逐渐淡化，将多种不同专业的技术集成在一台设备、一条生产线、一个工段或车间里的生产方式逐渐增多。