大棚钢管焊接是利用热作用，使塑料连接处发生熔融，并在一定压力下粘接在起。塑料焊接可以使用焊条填充材料，也可以直接加热焊件而部使用填充材料塑料设备的性能主要取决于其连接接头的性能，大多数工程应用均要求接头与母材具有相同的性能，而焊接方法和焊接技术则对接头性能具有重要的影响由于塑料材质、种类及使用条件的不同，焊接时所采用的方法也不同。不同的塑料焊接方法不外乎加热方式的不同。除了大多与塑料的熔融特性及流动特性有关外，可能还遵循着各自特有的机理热塑性塑料的焊接方法大体可分为三大类，即热焊接、摩擦焊接、电磁焊接。热焊接包括热气焊、热压焊、挤岀焊、加热工具焊和红外辐射焊接等：摩擦焊接可分为旋转焊、振动焊、高频焊和超声波焊接等；电磁焊接有电热丝焊接感应焊接、电容焊接和脉冲焊等。目前常釆用的塑料焊接方法有热风焊、挤岀焊、热熔焊和电熔焊等。热风焊方法历史最长，应用广泛，适合于焊接大型设备或构件，如大棚钢管对接、角形焊缝，但只能用于手工操作，生产效率较低。挤岀焊是20世纪60年代经过一系列的技术改造之后开发的一种加工工艺，它的出现大大缩短了焊接厚壁板材所需要的时间。塑料焊接最初的工艺是热熔焊接，就是通过加热把两块塑料的结合面熔化并使其相互粘接的一种方法，也是在塑料大发展时期发展起来的。随后，发明了超声波焊接和高频焊接。它们的基本原理都是把一种能量（超声波动能、高频电场的电能）转变成可以使塑料熔融的热能，进而实现塑料的焊接挤出焊是20世纪60年代经过一系列的技术改造之后开发的一种加工工艺，它的出现大大缩短了焊接厚壁板材所需要的时间。

        超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的，塑料超声波焊接也是借鉴金属技术发展而发展的。所需热量是用超声波激发塑料作高频机械振动而产生的。超声焊是目前热塑性材料使用得最广泛的焊接方法之一，其操作简单，不需要填充焊料，生产效率高，焊接周期短，易于实现自动化，适于大批量生产，大棚钢管强度高且一致性好，焊后外观无任何印痕，无需修复。对于一些特异材料，只能采用超声焊。但超声波焊只能焊接小焊面，且设备成本高。对于较大部件，虽可采用多头焊机，但结构复杂且价格昂贵，不太适宜低模量热塑性材料。超声焊适于焊接几乎所有热塑性塑料材料，尤其适于刚性较大的材料，因不受待焊面污染的限制，广泛用于医药制品、食品工业的自动化焊接。激光技术是从20世纪70年代开始应用在塑料焊接中的。激光作为一种焊接用热源，具有准直性优良、光束能量密度高、作用区域小等优点。在焊接过程中通过光路系统，将激光器产生的光束聚焦于待焊接区域，形成热作用区；在热作用区中的塑料被熔化；在随后的凝固过程中，已熔化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来。激光焊接塑料具有低成本、高速度、加工方便、易实现精密数控容易、原材料适用范围广、接合性和工艺性好等综合优势，随蒼塑料焊接工艺研究和塑料激光焊接设备的逐步商品化，塑料激光焊接的应用必将越来越广泛，技术越来越成熟。

        同其他塑料焊接方法相比，它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度低、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、热应力最小等优点。最近几年还出现了大棚钢管冷焊接，广泛应用于聚氯乙烯管道的连接，它的工艺机理和技术还在发展完善之中。塑料冷焊接是将塑料管材和管件的承插连接口通过溶剂溶合固化，又粘接固化在一起的工艺。冷焊接与热焊接的区别：普通塑料焊接属于加热焊接，冷焊接不通过加热方式进行。塑料压力管道热熔对接焊技术的应用时间已有40多年。实践证明，该方法可以焊出高质量的焊接接头。热熔对接焊的发展方向也是全自动化。这样不仅可消除人为因素的影响，并且可实现可追溯性。这主要是针对大口径管道，因为传统焊接设备用于直径大于315mm的管道时已出现问题近年来，热熔对接焊在改善焊接质量和可用性方面有新的进展，主要是计算机数字控制技术在大棚钢管焊接技术中得到了成功的应用。热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。它控制精度高，重复准确性好，操作简便实用，且焊接结果独立于设备的操作者，即影响焊接质量的人为因素几乎为零。由于所有焊接工艺参数的理论值和实际值都被储存在计算机中，随时可以调用，因此焊工在焊接时不必手工操作，而使整个焊接过程都按程序自动进行，从而不但提高了焊接接头的质量，而且减少了工作时间、降低了费用、同时实现了可追溯性。热熔对接焊自动控制系统分为预置参数控制和自动调节参数控制两种。