虽然近世纪来，由于采用了机械进给、自动仿形、程序控制以及刀具装卡自动化，大大缩短了机动和辅助时间。可是，另外一些变化往往使这些成就失去了意义。比如，工业常用蔬菜大棚管材料的强度、硬度和韧度的提高，以及对零件加工粗糙度和精度要求的提高，就降低了加工过程的生产率。估计每10年降低切削速度约10~25%。因为要减少这些或另一些零件的机械加工劳动量，只可能通过提高切削速度和进给速度的途径，所以就十分自然地企求其使用效率与被加工材料硬度和强度无关的那样一种去除余量的加工方法。电解加工还可用来去除齿轮、液压和燃料设备的零件、无线电小型零件、汽车发动机等零件的毛刺，以及倒钝锐边电解拉削可用来加工花键孔、修整齿形、减薄热强合金和钛合金异形零件的壁厚，以及粗切丝杠螺纹。电解拉削与推削的不同之处是，在加工过程中前者所用阴极的工作面是连续参与金属溶解的，应尽量增大，以使有可能实现高速进给。属于电物理-电化学复合加工法的金刚石一砂轮-电解磨，可用来加工蔬菜大棚管、凸缘和叶榫、蜂巢形填衬、磁性合金零件的内外表面，以及刃磨刀具（钻头、车刀、铣刀头）。从被加工表面发生金属蚀除，是由于阳极溶解过程、砂轮或金刚石颗粒的机械切削以及电蚀现象同时作用的结果。近几年来，精辟论述过程普遍规律的新资料丰富了电解加工的理论，同时创制了不少新额的设备，使电解加工工艺得到了进一步的发展。金属阳极溶解是电解加工法的基础，而溶解过程的规律性对加工结果具有决定性的影响。在电解加工过程中，金属阳极溶解是在阳极和阴极之间的距离很小加工间隙中电流密度很大和电解液流速很高的特殊条件下发生的。

        利用上述这些条件的目的是为了获得电解加工的各项高指标—生产率、精度、加工表面质量。电解加工阳极过程最重要的特性曲线是极化曲线（阳极电位E.-电流密度i）和电流效率与E。（与i）的关系曲线。下面来探讨在电解加工条件下各种金属和合金的阳极性状特性。在相当于极化曲线B厂段的阳极电位下，开始析氧。可是，不要认为电流的增长，仅仅归之于这种反应，因为氧的电流效率是不大的（10%左右）。电流增长的主要原因，是由于金属电离速度提高的缘故（在溶液中此时形成的化合物的铁氧化度不发生变化）。盐膜（用显微镜在电极表面可以观察到）在向Br段过渡过程中消失。在B厂段金属溶解速度的增长，与析出的气体提高了溶液搅拌速度有关在不同电位区阳极溶解后的金属表面性质是不同的。在相当于AB段的电位区金属和合金发生腐蚀；不同的表面微观段以不同的速度溶解；溶解后的表面粗糙度很大。当过渡到更高的阳极电位时（EB段），就发生表面整平，有时甚至是抛光。许多金属在B段电位下阳极溶解后，在近似抛光的蔬菜大棚管表面上将出现特有的微量疵病一沿电解液流向的沟槽（流痕）。这些疵病的形成，与Br电位区阳极溶解过程的速度取决于电极附近溶液层中物质交换条件有关。因此，引起扩散边界层厚度局部变化的电解液流的任何不均匀性，都将会导致金属溶解速度的局部变化。

        实现电解加工过程的规范应保证被加工面上的电位分布能使零件表面指定电解加工的和不指定电解加工的区段分界线上实现相等于阳极-负离子活化电位的电位跃值。为获得电解加工高生产率的高电流密度i，应与阳极活化电位E·相适应。鉴于后一个条件，现在来探讨在提高电流密度的情况下提高加工区内金属阳极溶解选择性程度的一种有效方法。这种方法是用脉冲电压取代直流电压来进行电解加工，并且电极接通电压后并不立刻开始电解加工。即使脉冲电流振幅等于或者大于i阳极溶解只在一定电量Q流过电极后才开始，因为有些电量先消耗于准备过程：充双电层，金属钝化（一直到阳极电位从E。值达到Er的时候），Er~E电位区析氧。甚至在达到E后，还需从***个活化发端中心（蚀点）到全部被加工面活化溶解开始发展活化的一些时间。因此，为了进行电解加工，脉冲电量应超过Q值。从这点出发，应选择那样的脉冲电解加工规范，使电源供给的脉冲电量只在通过***电流的加工间隙区内，即加工间隙最小的加工区I内实际上超过Q值。在邻区I内，甚至在通过的电流超过从析氧到活化溶解过渡的值的情况下，加工也不将发生，因为这里的电流小于区I内的和不保证超过Q的脉冲电量。这样，加工区I内进行的电解加工，将具有阳极溶解的高度选择性。