在镀锌大棚管制造厂中，除机械加工（这里指的是冷加工）外，还有铸造、锻压、焊接、热处理（一般称之为热加工）和装配等工艺，不同的工艺方法形成了各自的工艺系统。机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件四个要素组成机械加工工艺系统。这个系统的整体目标就是在不同的生产条件下，能适应环境的变化，达到保证加工质量，满足产量和性能的工艺过程。这个工艺过程只是为完成一个产品转变的生产过霍中的一部分。如一个机械加工车间，不仅包括镀锌大棚管在机床上的加工和控制而且还包括工件的中间运输，储存、检验、计划和调度工作，因此，机械加工车间的整体是由上述各要素组成的“机被制造系统”。在一个机械加工车间中，根据生产的预定目标，可以完成各种类型等件的机械加工过程，每种零件的机械加工过程和与之相适应的中间运输、诸存、检验、计划和调度等工作，组成丁零件的“机械加工系统”的整体。它属于机钺加工车间这个“机械制造系统”中的一个子系统。因此，机械加工系统就其广义而言，就是一个机械制造系统我们已经讨论了生产、制造、加工和系统的概念和含义。对于一个机械制造厂而言，如果从系统的角度来研究，把一个工厂视为生产系统，一个车间视为机械制造系统，而其中的条机械加工生产线或生产单元视为机械加工系统。就其系统的含义和内容，它们之间是没有多少差别的，都是加工过程（物质流），中间存储、运输、检验加工物质流要求等所确定的计划、调度、管理等信息（信息流）和能量的消耗及其流程（能量流），所组成的一个综合系统。当然，对系统中要素的考虑就其内容和广度都有很大的差别。我们可以这样认识：生产系统是包括制造系统的更高一级的系统，而制造系统是包括相同工艺方法的多个加工系统的更高一级的系统。制造系统是生产系统的子系统中比较重要的部分，加工系统是制造系统的子系统中比较重要的部分。

        生产实施和生产控制的变动性。由于镀锌大棚管生产过程的多样化，无法作出优化的生产计划和生产调度。车间生产更多的只是依赖于以往的经验和直觉知识，而不是依靠根据***决策制定的精确计划和进程，造成丁生产控制的复杂性。目前已经研究出一些方法来克服小批量生产车间生产中的各种困难，如像标准化管理，即将产品标准化、零件标准化、材料标准化、工艺路线标准化；成组技术、联机生产管理系统、柔性制造方法和模块式生产，即将产品设计模块化，从而使变化繁多的产品，尽可能增大零件的批量。（1）***生产率或最少时间标准：希望获得高的实际生产率，而不考虑所需成本或获得的利润时，采用此标准。力求在所需的时间内生产的产品数量最多而单件时间降到最少。（2）***成本标准：这是与***利润联系在一起的，当时间充裕的时候采用此标准。（3）***利润标准：在规定的时间内，若生产能力不足时，可采用此标准这三种标准应该根据生产目标的改变选择最合适的一种，从而作出***选择。从理论上讲，优化应该用于整个加工制造系统，如原材料加工（铸造、锻造等）、零件的机械加工（切削加工、磨削等）以及产品装配等。但是、目前的理论还没有发展到能对加工制造系统进行整体的优化分析。因此，这里只能介绍切削加工的优化理论。在能实现优化的加工系统中，有可控变量和不可控参数。一旦合理地确定了被加工材料，切削刀具和操作工人，那么这些就应看成是不可控参量。切削深度、进给量和切削速度可看成是可控变量。切削深度往往与材料和尺寸有关，常常假定为常数。进给量和切削速度往往是在机床的给定范围内任选，并且在优化时都将其有级变速常看成是连续变量，而避开其由于不是无级变速而显示出的离散性，这是为了分析的简便而设定的。