此外，所有耐火砖的热稳定性要高，不会由于温度的变化产生应力而剥落（热稳定性高的耐火砖其高温体积稳定性好高温下耐火材料体积发生***性不可逆变化的量很小，砌体不致发生过大的变形而脱落）。为了得到上述各种物理及化学特性，耐火材料应具有特定的化学成分及组织结构（如气孔率、气孔的大小及分布、体积密度及透气性等）。特殊部位的耐火材料则要求其他特性参数达到一定数值（如膨胀系数、热导率、比热容、抗折及抗张强度等）。对定形耐火材料要求外形尺寸精确。砌体中一些结构复杂的部分，如人孔、球形结构等，则需要特殊制作的成套异型砖，成品严格编号。现在，世界上先进的大型高炉，各部位砖村选用的耐火材料材质。通常，耐火材料选用的原则是：炉身上部温度较低，大棚管厂家采用耐火度低、成本也低的粘土砖；炉身下部、炉腰及炉腹部位承受较高的温度，更重要的是这些部位受初成渣、高温煤气和由下部蒸发的碱金属的冲刷和侵蚀，故选用质量高、强度大又耐多种侵蚀的用SiN4结合的SiC砖；炉缸上部风口带附近，为防止氧化烧蚀选用高铝砖；以下部位要用来贮存液态渣铁，故选用抗渗透、抗渣侵蚀、耐火度高、导热性好的碳砖。但为防止开炉时强氧化气氛对碳砖的烧损，炉缸炉底覆盖了层粘土砖及高铝砖。在炉底靠近水冷管处有一薄层导热性良好、强度又高的石墨。这些特征适合炉身下部恶劣工作环境的需要。但SC砖较贵，直到1985年11月才在鞍钢的一座高炉上试用。初步鉴定认为，用SiC砖可延长炉身砖衬寿命约2年。大约4个月内收回用在SC砖上的费用我国大多数高炉的炉底炉缸用碳砖，但是质量不尽理想。改进的途径：大棚管厂家使用电煅烧无烟煤及碎石为原料，以提高热导率及抗热震性；高压成型，降低气孔尺寸及气孔率，提高抗铁水渗透的性能；加入某些特殊添加物，如Al2O3、SiC及ZrO2等，提高抗铁水及炉渣化学侵蚀的能力。

        热风炉用的耐火砖量几乎是高炉的3~4倍，砖的型号多，形状也特别复杂由于其他部位可用一般耐火材料，这里只涉及温度***、结构复杂的关键部位—球顶及格子砖上部先进的热风炉的风温可达1250~1350℃，要求炉顶温度相应达到1500~1550℃，用普通高铝质耐火材料构筑，往往使用一年之后就发生剥落（或脱落）以及格子砖塌陷等现象，此外，高铝质材料资源有限、成本较高，而硅砖就成为较理想的耐火材料。要求硅砖中SO2的质量分数不得低于93%，一般用v（SO2）>96%的原料硅石，加入“矿化剂”和“结合剂”，经成型后烧制而成。硅砖的主要矿物组成为鳞石英、方石英及少量石英和玻璃质。由于SiO2在不同的温度条件下有较为复杂的晶型转变，故硅砖在低于700C时体积稳定性很差。SiO2共有七个结晶型变体和一个非晶型变体。另外同一晶型还有a、B等不同的。大的晶型转变在较高的温度下发生，所需时间较长，体积变化较大，一般在硅砖烧制过程中已完成这种变化。亚种晶型的较为迅速的转变都在较低的温度下发生，故在硅砖使用过程中特别在温度低于800℃时，升温应极其缓慢，高于800C时也不宜升温过快，以免发生较大的体积变化因应力过大而产生裂纹。硅砖的耐火度高达1750℃，荷重软化点1640~1670℃，抗酸性渣侵蚀能力强，属于***耐火材料。硅砖的密度是反映其质量的重要参数。密度越小，越接近2.35，所含杂质越少；越接近纯鳞石英及方石英，强度越高。

        一般要求密度小于2.38.除开炉及停炉期以外，在大棚管厂家长期连续生产过程中，球顶及上部格子砖的温度虽有周期性的变化，但都维持在1100c以上。国外高风温热风炉已广泛采用硅砖，我国也已开始使用。铁口泥高炉出铁口是非常重要的部位。高温渣铁水及高压煤气射流频繁冲刷侵蚀铁口，堵铁口时高压炮泥的冲击和泥炮的撞击及震动，使出铁口附近砖衬极易破损。过去以焦粉粘土及蒽油粘合的无水炮泥已不能有效地维护大型高压高炉的出铁口了。上海宝钢1号高炉（4063m2）使用的是日本配方的炮泥粗、细粒电炉熔融氧化铝占80%，其他为小于0.074mm的细粒碳化硅、绢云母及焦粉等，粘结剂为焦油B喷补泥浆实践经验说明，即使炉身下部使用高质量的SC砖开炉后也只能维持3~5年为了使高炉在一代炉龄期（8~10年）中不更换上部砖衬（中修），要对砖衬严重脱落或侵蚀的部位进行“喷补”（配制一定成分的耐火泥浆用伸入炉内的风动喷枪，向严重破损处实施喷涂或喷补）。此法与中修更换炉衬相比，可节省大量投资，大大缩短停炉检修时间，提高高炉作业率。