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有关生产镀锌大棚管的现代***技术

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-12-19 16:15:09

        现代***技术的问世,工业技术的发展,对镀锌大棚管冶金质量和使用性能要求愈来愈严格。生产超纯铁素体不锈钢、无间隙原子深冲钢(IF钢)超低碳贝氏体钢等的需要,促成炉外精炼的发展钢铁工业自身发展,为提高效率,降低消耗,炼钢炉容量不断扩大,超高功率电炉普遍应用,出现了直流电弧炉,连铸连轧技术迅速发展,炼钢工艺发生了根本变化,由一步炼钢发展为两步炼钢,即炉内初炼和炉外精炼。炉外精炼即将转炉、平炉及电炉初炼过的钢液转移到另一容器中(一般是钢包)进行精炼的炼钢过程,既称“二次炼钢”(SecondarySteelmakingProcess),又称“二次精炼”(SecondaryRefining)。初炼时,炉料在氧化性气氛下在炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼则是将初炼钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、脱硫、深脱碳、去除夹杂及成分微调等。实施炉外精炼可以提高钢的冶金质量,缩短冶炼时间,降低生产成本,优化工艺过程。炉外精炼有利于连铸工艺顺利进行,确保多炉连浇,降低钢液中【S】、【O】含量,使钢包中钢液化学成分均匀,温度均匀。降低钢中硫和氧含量能改善钢冲击韧性、抗层状拉裂性能、热脆性和冷脆性,并减少中心偏析和防止连铸表面缺陷。降低钢中氧、氢、氮含量,以减少超声探伤缺陷和条状裂纹,从而改善了钢坯穿管性能。采用先进的炉外精炼技术,可以满足镀锌大棚管各种特殊需要,如采用Ca处理可控制夹杂物形态;采用Mg处理可使钢中碳化物球化,去除氢防止白点及氢裂纹。炉外精炼可使Z向钢三向力学性能均匀。1933年,法国佩兰(R.Perrin)应用高碱度合成渣,对钢液进行“渣洗脱硫”是现代炉外精炼技术的萌芽口。

        德国伯施莫尔·威林(Bochumerverein)公司于1954年试验成功钢包真空脱气法,对大钢锭及合金钢锭去氢,消除了大锻件及合金钢轧制坯的白点缺陷2.1956~1959年,德国又将提升真空脱气法(DH)和循环真空脱气法(RH)用于钢生产。1960年以来,钢包精炼法(ASEA-SKF)、真空电弧加热脱气法(VAD)、真空吹氧脱碳法(VOD)、氩氧混吹脱碳法(AOD)、蒸汽-氧混吹脱碳法、真空吹氩法(Gaid)以及喂线法(WF)、钢包炉(LF)及喷粉法(IP)等相继问世。迄今为止,炉外精炼设备有30余种,全世界有炉外精炼设备1100余台口。其中,LF炉具有精炼和调温功能,约230座;AOD及VOD炉用于不锈钢生产,约220座;DH、RH(含RHOB,RHPB)为160余座;ASEA-SKF和VAD110余座;其他精炼设备230余座。生产能力***的还是RH、RHOB、RH-PB,年生产能力1.5亿t,其中日本7000万t,美国2000万t,德国1000万t,其他***和地区5000万t。我国拥有炉外精炼设备150余座,1985年宝山镀锌大棚管(集团)公司引进RH、CAS、KIP设备正常投产,对国内炉外精炼起了良好示范作用。对钢液进行搅拌的作用是使钢液成分和温度均匀化,加速与强化精炼反应,而精炼剂与钢液混合均匀时间t是标志反应速度的参量,即t=Kce‘。式中K为常数;为搅拌能。多数冶金反应是相界面反应,反应物和生成物的扩散速度是限制性环节。如电弧炉中静止的钢液脱硫需要30~60min,而在炉外精炼中搅拌钢液进行脱硫,仅需3~5min即可达到同样效果。钢液搅拌是炉外精炼过程中加强冶金反应动力学条件的重要手段。借助气体、电磁感应和机械方法,实现钢液和熔渣运动,故钢液搅拌即向系统输入能量。

        常用钢液搅拌的方法为,气体搅拌。气体搅拌所用气体主要是氩气,故又称吹氬搅拌,是搅拌中简单易行的一种。气体通过透气砖、风眼或喷枪来吹入。将产品大纲中的每个产品的代表规,结合生产质量标准、轧机性能极限和工具等实际情况算出管坯重量。然后再进一步算出各轧机组的延伸率,得出相应的空心坯、减径空心坯、荒管和热轧光管的长度,及其对应的直径和壁。将以上数据一起列成表格形式,就得到“轧制程序表”,也叫“轧制表”。宝钢普通管的轧制程序表。轧制程序表是确定轧机生产能力和计算设备能力参数的主要依据。同样它对辅助设备工艺参数和工艺平面布置的确定亦极为重要。正确地编制轧制程序表,能保证机组发挥出应有生产能力,获得优质钢管,降低工具和能量消耗在轧制过程中,参加热加工变形的轧机有穿孔机、空减机、连轧机和张减机。轧件经上述四组轧机轧制后,分别称为空心坯(或毛管)、减径空心坯、荒管和热轧管(或光管)。热轧管经冷却切断、精整加工,即就成为成品管。


  

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