集散控制系统是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础，实行集中管理、分散控制的计算机控制系统。由于该系统在发展初期以实行分散控制为主，因此又称为分散型控制系统或分布式控制系统（DistributedControlSystem,DcS），简称为集散系统或DcS集散控制系统是控制技术（Control）、计算机技术（Computer）通信技术（Communication）、阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术（Network）相结合的产物，是一种操作显示集中，控制功能分散，采用分级分层体系结构，局部网络通信的计算机综合控制系统，其目的在于控制或控制管理一个工业生产过程或工厂。大棚管厂家集散控制系统自问世以来，发展异常迅速，几经更新换代，技术性能日臻完善并以其技术先进，性能可靠，构成灵活，操作简便和价格合理等特点赢得了广大用户，已被广泛应用于石油、化工、电力、治金和轻工等工业领域。自动控制装置是随着生产需求的变化和科学技术的发展而不断发展的。20世纪30年代到40年代，采用基地式仪表就地实现单回路控制。这种系统按地理位置分散于现场，自成体系，是原始的分散型控制系统。20世纪40年代到50年代，采用气动、电动模拟仪表组成过程控制系统，实现了一定程度的集中监视、操作和分散控制，较好地适应了工艺设备大型化和生产过程连续化发展的需要。但是，随着生产规模和复杂程度的不断提高，生产过程各部分之间的相互作用和相互影响愈加强烈，常规模拟仪表的局限性越来越明显。首先台仪表只有一种控制规律，功能单一，要实现对某些工艺过程的前馈非线性、大纯滞后补偿、多变量解耦等复杂控制就比较困难。

        其次监视和操作费时费力。大棚管厂家现代化大型工厂控制系统越来越多，控制仪表数量也越来越多，控制室中模拟仪表盘越来越长，不便于进行集中监视和操作。第三，各分系统之间不便于实现通信联系，从而难以组成工厂、车间、装置的分级控制和综合管理系统。第四，对系统组成的变更比较麻烦，只有通过调换仪表和变更仪表连线才能实现20世纪60年代初，人们开始将电子计算机用于过程控制，试图利用计算机所具有的能执行复杂运算，处理速度快，集中显示操作易于通信，易于实现多种控制算法，易于改变控制方案，控制精度高等特点，来克服常规模拟仪表的局限性。一台计算机控制着几十甚至几百个回路，整个生产过程的监视、操作、报警、控制和管理等功能都集中在这台计算机上。一旦计算机的公共部分发生故障，轻则造成装置或整个工厂停工，重则导致设备损坏，甚至发生火灾、爆炸等恶性事故，这就是所谓的“危险集中”。而采用一台计算机工作，另台计算机备用的双机双工系统，或采用常规仪表备用方式，虽可提高控制系统的可靠性，但成本太高，如果工厂的生产规模不大，则经济性更差，用户难以接受。

        因此，有必要吸收常规模拟仪表和计箅机控制系统的优点，并且克服它们的弱点，利用各种新技术和新理论，研制出新型的控制系统20世纪70年代初，大规模集成电路的问世及微处理器的诞生为新型控制系统的研制创造了物质条件；同时，CRT图形显示技术和数字通信技术的发展，为新型控制系统的研制提供了技术条件；现代控制理论的发展为新型控制系统的研制和开发提供了理论依据和技术指导。根据“危险分散”的设计思想，过去由一台大型计算机完成的功能，现在可以由几十台甚至几百台微处理机来完成。各微处理机之间可以用通信网络连接起来，从而构成一个完整的系统。系统中的一台微处理机只需控制几个至几十个回路，即使某一微处理机发生故障，只影响它所控制的少数回路，而不会对整个系统造成严重影响从而在很大程度上使危险分散。这种新型控制系统采用多台彩色图形显示器监视看过程和系统的运行，实现了操作和信息综合管理的集中，利用通信系统将各微机连接起来，按控制功能或区域将微处理机进行分散配置，实行分散控制，增强了全系统的安全可靠性。