企业内部的信息流是在销售、设计、生产、管理等部门间的信息交换，信息主要包括模具报价与签订合同、人员安排、制品原始数据、大棚钢管设计、加工工艺、质量检测、试模修模、模具交付等内容。企业各项活动的宗旨就是要保证以模具制造为核心的信息流动的畅通。企业内部的信息流动是一个系统工程，需要统筹考虑，主要根据企业的实际情况而定。但在某些局部环节也有一些共性的东西，如工艺制订过程。工艺制订过程的信息流动可以归纳为以下几个基本环节。工艺部门接受工艺设计任务，并制订工艺设计计划，分配工艺设计任务。根据设计部门提供的模具零件信息，工艺部门首先进行工艺审查和工艺性分析，并向设计部门提出工艺修改意见信息；旬工艺人员获得零件的几何和工艺信息，确定工艺路线和工艺操作内容。工艺规程制订完成后，工艺部门把所设计的工艺规程提交给生产部门，并接受生产部门的信息反馈。企业外部的信息流是指企业与客户、外协企业间的信息交换，由此产生了电子商务、动态联盟和网络化制造等概念。目前电子商务系统并不十分完善，但通过互联网的数据交换等信息流动已很普遍。客户提供的制品原始数据、企业制订的大棚钢管设计方案或加工工艺过程等，都可以通过网上相互沟通，拉近了客户和企业间的距离，使相关问题的解决更加快捷、方便目前模具企业的专业化越来越强，因而企业间的相互合作日显重要。

        由于大棚钢管制造一般是单件小批生产，因而模具企业间的合作是松散的、动态的，只是由于一个特定的项目相互组织在一起。动态联盟充分利用现代网络技术，把在地理上分布于不同地区的模具制造企业组织在一起，形成一种有时限的相互依赖、信任和合作的组织。各盟员企业借助自身的特点，优势互补，共享资源和技术，分担投入和风险，以最快的速度形成具有优势的敏捷生产体系，从而快速地响应市场机遇，解决生产过程中出现的各种问题，达到快速、优质、低成本地生产出模具产品的目的。并行工程、网络化制造系统均为模具快速制造提供了有效的实施平台，高速加工等先进制造工艺提供了必备的实施条件；计算机辅助技术已成为模具行业的主导技术，信息流的畅通是模具制造得以顺利进行的首要条件。制造模具时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。广义的模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。

        ①非成形零件加工，即模板类、结构件类等零件加工。这些零件大多具有***或行业标准，部分实现了标准化批量生产。在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的平衡生产选择外购或由本企业加工。②成形霠件加工，即凸模、凹模、型腔类零件的加工。例如，注塑模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。合理的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产过程的实践不断得到改进和完善。

        机械加工工艺规程的作用主要有以下3个方面。（1）工艺规程是指导生产的技术文件工艺规程是在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品质量和提高生产效率是不可缺少的。（2）工艺规程是生产组织和管理的依据工艺规程中规定了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时定额等，所以，企业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。（3）工艺规程是加工检验的依据工艺规程中规定了模具制造过程中具体的加工方法，指导各生产环节按工艺规程指定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工和检验。