大棚钢管加工的生产类型一般为单件小批生产，制订机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以***的生产成本和***的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。因此，工艺设计者制订工艺规程时必须在本单位的生产加工条件如拥有的设备、工人技术水平、各种规章制度等）下，根据待生产模具的生产纲领、模具的装配图样、零件图样、交货期限等来具体确定工艺规程。工艺设计的目标应当是在保证模具质量的前提下，追求加工的高效率和低成本。优良的工艺设计具有生产上的经济性、技术上的先进性和工艺上的合理性等特点。因此，工艺规程是模具制造最主要的技术文件之一。①保证加工精度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度3种。夹具的***功用是保证零件加工表面的位置精度。例如，在摇臂钻床上使用钻夹具加工孔系时，可保证达到0.1~02mm的中心距位置精度。而按划线找正法加工时，仅能保证04~1mm的中心距位置精度，而且受到操作技术的影响，同批零件的质量也不稳定。②提高劳动生产率和降低加工成本。使用夹具后，免除了每件加工时都要找正、对刀等工作；加速工件的装卸，从而大大减少了有关大棚钢管安装的辅助时间。特别对那些机动时间较短而辅助时间长的中小件加工意义更大。此外，用夹具安装还容易实现多件加工、多工位加工，可进一步缩短辅助时间，提高劳动生产率，如在电加工中夹具的应用。③扩大机床工艺范围。使用夹具还可改变或扩大原机床的功能，实现“一机多用”。例如，在车床上使用锽孔夹具，就可以代替镗床进行镗孔工作，解决了缺乏设备的困难。设计基准已由零件图给定，而定位基准可以有多种不同的方案正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要內容在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表面（即铸造、锻造或轧制等表面）作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。

        另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位面，称为辅助基准。粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须先明确哪一方面是主要的。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。此时应以下平面为粗基准，然后以下平面为定位基准，加工上表面与模座其他部位，这样可减少毛坯误差，使上、下平面主面基本平行，***再以上平面为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就比较均匀且比较小。

        选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则。①应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避兔基准不重合造成的定位误差。这一原则就是“基准重合”原则。当精磨外圆时，从基准重合原则出发，应选择内孔表面（设计基准）为定位基准。②当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如，导柱、复位杆、拉杄等轴类零件的大多数工序都采用***孔为定位基准。③当精加工和光整加工工序要求余量尽量小且均匀时，应选择大棚钢管加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。④为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。⑤精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和竞度，以提高其位置精度。模具加工工艺规程的制订，在具体工作中应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。因工艺路线不但影响加工的质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积和生产成本等。工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局。其主要任务是选择各个加工表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程中工序的多少等。关于工艺路线的拟订，目前还没有一套普遍而完整的方法。但经过多年来的生产实践，已总结出一些综合性原则。在应用这些原则时，要结合生产实际，分析具体条件，避免生搬硬套。