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组装蔬菜大棚管的主要配件

作者:天津鑫鸿晟钢管有限公司 浏览: 发表时间:2019-12-24 16:27:02

        先主后次蔬菜大棚管上的装配基面和主要工作表面等先安排加工,而键槽、紧固用的光孔和螺孔等用于加工面小,又和主要表面有相互位置的要求,般都应安排在主要表面达到一定精度之后,如半精加工之后,但又应在***精加工之前进行加工。基面先行每一加工阶段总是先安排基准面加工工序,例如轴类零件加工中采用中心孔作为统一基准,因此,每一加工阶段开始总是打中心孔。作为精基准,应使之具有足够的精度和表面粗糙度要求,并常常高于原来图样上的要求。如果精基面不止一个,则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排。例如,精密轴套类零件,其外圆和内孔就要互为基准反复进行加工。预先热处理包括退火、正火、调质和时效等。这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理做组织准备,其一般安排在粗加工前后。经过锻压等热加工的毛坯,为改善切削加工性能和消除毛坯的内应力,常进行退火和正火处理。例如,含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢,为降低硬度便于切削加工,常采用退火或球化退火;含碳量低于0.3%的低碳钢和低合金钢,为避免硬度过低切削时粘刀而采用正退火和正火能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理做好组织准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前。调质即淬火后的高温回火,能获得均匀细致的回火索氏体组织为以后表面淬火和氮化时减少变形做组织准备。因此,调质可作为预先热处理工序由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终的热处理工序。调质常置于粗加工之后和半精加工之前。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。对形状复杂的铸件,一般在粗加工后安排一次时效即可。

        但对于高精度的复杂蔬菜大棚管应安排两次时效工序,即铸造一粗加工一时效一半精加工—时效一精加工除铸件外,对一些刚性差的精密零件(如导柱),为消除加工中产生的内应力,稳定零件的加工精度,在粗加工、半精加工和精加工之间可安排多次时效工序。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,其目的是使蔬菜大棚管表层含碳量增加,经淬火后使表层获得高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳处理按渗碳部位分整体渗碳和局部渗碳两种。局部渗碳时对不渗碳部位要采取防渗措施。由于渗碳淬火变形较大,加之渗碳时一般渗碳层深度为0.5~2mm。所以,渗碳淬火工序常安排在半精加工和精加工之间。其一般工艺路线为:下料锻造一正火—粗、半精加工一渗碳一淬火与回火一精加工。为局部渗碳零件的不渗碳部位采用加大余量防渗时,渗碳后淬火前对防渗部位要增加一道切除渗碳层的工序。零件淬火后有很高的硬度和强度,而其塑性和韧性很差,不能直接应用。回火可使淬火零件在保持一定的强度和硬度的条件下,提高其韧性和望性,稳定组织,消除淬火应力,防止零件变形或开裂。零件淬火后应及时回火。氮化是一种表面处理,其目的是通过氮原子的渗入,使表层获得含氮化合物,以提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于氮化温度低、变形小且氮化层较薄,氮化工序应尽量靠后安排。

        氮化前要进行去除内应力工序,因为氮化层较薄且脆,零件心部应具有较高的综合力学性能。故粗加工后应安排调质处理。其一般工艺路线为下料一锻造一退火—粗加工一调质一半精加工一去应力—粗磨一氮化精磨、超精磨或研磨。同一个工件,同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:一种是工序集中,另一种是工序分散。所谓工序集中,是使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。所谓工序分散,是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少工艺路线长。工序的集中与分散各有特点。在拟订工艺路线时,工序集中与分散的程度,即工序数目的多少,主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时,为简化生产的计划管理工作,多将工序适当集中,使各通用机床完成更多的表面加工,以减少工序的数目。批量大时,既可采用多刀、多轴等高效机床将工序集中,也可将工序分散后组织流水生产。由于工序集中的优点较多,现代生产的发展多趋向于工序集中。划分工序时还应考虑零件的结构特点及技术要求,例如,对于重型模具的大型零件,为了减少工件装卸和运输的劳动量,工序应适当集中;对于刚性差且精度高的精密零件,工序则适当分散。

  

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