蔬菜大棚管的工艺过程设计完以后，就应进行工序设计。工序设计的内容是为每一工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率和降低刀具的损耗有重要的意义。在模具企业中，由于工件材料、毛坯状况、刀具材料和几何角度及机床的刚度等许多工艺因素变化较大，故在工艺文件上不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自己确定。但是，在大批大量生产中，特别是流水线或自动生产线上，必须合理地确定每工序的切削用量。不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不同其加工工艺也随之不同，即使是同一零件，由于生产批量、机床设备以及工、夹、量具等零件的不同，其加工工艺也不尽相同，在一定的生产条件下，一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个更为合理的合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产效率***，成本***；有良好、安全的劳动条件。因此，制定一个合理的加工工艺，并非轻而易举。除了具有一定的工艺理论知识和实践经验外，还要深入工厂或车间，了解生产的实际情况个较复杂的零件的工艺，往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。毛坯的选择对经济效益影响很大，因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。毛坯的类型—般有型材、铸件、锻件以及焊接件等，具体选择要梖据零件的材料、形状、尺寸、数量和生产条件等因素综合考虑决定。

        单件、小批量生产箱体零件时，一般采用砂型铸造毛坯，成批生产中小箱体零件时，一般采用金属型铸造毛坯。在拟定加工路线时，先要选择工件的粗基准与主要精基准。粗基准与精基准的选择必须遵循一定的原则，以下是几种常见零件的主要精基准，轴类零件的主要精基准传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准，因为阶梯轴的主要位置精度是各外圆之间的同轴度或径向圆跳动及各轴肩对轴线的垂直度或端面圆跳动。以两端中心孔作为精基准加工各段外圆及端面，符合基准同原则，能较好地保证它们之间的位置精度。轴线是各外圆的设计基准两端的中心孔是基准轴线的体现，选用中心孔作为定位精基准，符合基准重合原则。在磨削前一定要研磨中心孔，其目的是提高定位精度从而提高被加工表面的位置精度。有利于保证加工质量。由于粗加工余量大，切削力大，切削温度高，工件变形大，变形恢复时间长，如果不划分加工阶段，连续进行粗、精加工，会使已加工好的表面精度因变形恢复受到破坏有利于合理使用设备。粗加工采用精度低、功率大、刚性好的机床，有利于提高生产率。精加工采用精度高的机床，既有利于保证蔬菜大棚管加工质量，也有利于长期保持设备精度。热处理工序的安排位置。退火或正火安排在毛坯制造之后、粗加工之前。时效处理一般安排一次，通常安排在毛坯制造之后、粗加工之前，也可安排在粗加工之后、半精加工之前。

        对于复杂零件时效处理可安排两次。调质处理工序安排在粗加工之后半精加工之前。淬火工序与渗碳（渗碳+淬火）工序安排在半精加工之后、精加工之前。因为淬火后蔬菜大棚管表面会产生脱碳层，需要继续加工以去除零件表面上的脱碳层。氮化工序安排在精加工之后，因为氮化后的零件不需要淬火，零件表面没有脱碳层，不需要再加工。如果零件的精度、硬度要求较高，则可在氮化后再精磨一次或进行高频淬火，或进行复合热处理。粗加工之后。毛皮表面层有无缺陷，粗加工之后就能发现，如果能及时发现毛坯缺陷，就能有效降低生产成本工件在转出车间或工序之前。在工件转出之前，工件是否合格需要进行检验与确认，以避兔扯皮现象的发生关键工序的前后。关键工序是最难加工的工序，加工时间长加工成本高，如果能在关键工序之前发现工件已经超差，可避免不必要的加工，从而降低生产成本。另一方面，关键工序是最难保证的工序，工件容易超差。因此，关键工序的前后要安排检验工序。特种检验之前。因为特种检验费用较高，因此在特种检验之前必须知道工件是否合格。