首先根据所需蔬菜大棚管的形状制出一副模具，然后将熔融的模型材料注入模具中，复制出铸件的形状。模型材料具有易熔（溶）特性。将易熔（溶）模与浇注系统进行组焊，得到一棵像树一样的模组。将模组浸入涂料中，称为上涂料。熔模铸造的涂料主要由粘结剂和耐火粉料混制而成。从涂料中取出模组后，需要向模组上撒耐火砂，由于模组表面覆盖着有粘性的涂料，耐火砂会被粘附住。经过自然干燥或化学硬化后，涂料和砂就共同在模组外表面形成了一层壳，重复上涂料和撒砂的制壳过程，最终得到所需厚度的型壳。这个型壳由耐火材料组成能够耐受高温金属液的作用将制完壳的模组置于高压蒸气中，模料会从型壳中熔出，这样就获得了个空腔，这就是实际的铸型。铸型经过高温焙烧，并在热壳条件下进行注，金属液凝固后，破掉外面的型壳就得到了最终的铸件。由于熔模铸造的铸型形状由成形性和装配性很强的模料形成，并采用复印性很好的耐火材料料浆制壳，再配合以陶瓷型芯的使用，最终可以铸造出形状非常复杂的铸件，铸件尺寸精度高（CT4-6级），表面粗糙度低（Ra值为0.8-3.2μm），因此又被称为精密铸造。属于一种先进的近净成形材料加工方法，大大减少铸件的切削加工余量。另外，熔模铸造可以适应普通碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜、铝合金，乃至高温合金、镁合金、钛合金等多种合金的铸造。因此，熔模铸造几乎应用于所有工业部门，包括航空航天、武器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀工业等，成为制造业重要的基础行业之一，鉴于熔模铸造生产高精度复杂铸件的优势，国际上熔模铸造被作为航空航天和军工领域的重要材料成形方法。

        可以看出，以航空发动机叶片为代表性的高附加值产品在欧美***的熔模铸造市场中所占份额很大。作为一种灵活的工艺方法，熔模铸造不仅能够适应高质量要求的航空航天及军工产品需要，也能适应普通民用产品激烈的市场竞争。这方面在我国显得尤为突出由于历史的原因，我国熔模铸造形成两类质量水平不同的工艺。第类为釆用中温模料制模，硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的精铸工艺，即国际上目前广泛采用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂的熔模铸造工艺，蔬菜大棚管尺寸精度和表面质量不如***类工艺生产的铸件。2006年我国两类工艺水平工厂的数量、产量及产值。***类企业按其产品方向及铸件质量又可分为高附加值铸件和一般商用铸件两种，生产一般商用铸件的工厂主要对外出口。最近十年来，我国采用硅溶胶熔模铸造工艺生产的一般商用铸件始终保持着快速增长的势头，到2006年，全国已有厂家超过450家，产量达13.8万t，产值接近100亿元人民币，相比2000年，厂家数翻了1倍多，产量增加了2倍，产值则增加了3.7倍。我国还有超过1000家的水玻璃熔模铸造企业，每年生产铸件超过60万t，产值达66亿元人民币。

        中国已经形成一套完整的熔模铸造生产链，技术水平和市场开拓能力不断提高，铸件质量被国际采购商所认可，成了名副其实的世界精密铸件生产基地。近年来，熔模精密铸造发展特点是能生产“更大”、“更精”、“更薄”、“更强”的铸件，以不断拓展适用范围，满足复杂制造的需要。为此，熔模铸造技术发展体现在诸多方面，包括优质模料开发、复杂型芯研制、快速制壳工艺、金属材质改进、大型蔬菜大棚管铸造钛合金精铸镁合金精铸、定向凝固和单晶铸造、过滤净化、热等静压、快速成形、工艺全过程模拟优化、管理信息系统等。相应技术的发展必将有力地推动中国精密铸造行业从铸造大国向铸造强国的迈进。国内消失模铸造浇注过程通常是在真空条件下进行的。由砂箱和抽真空系统组成一个封闭系统。负压的作用：紧固干砂，防止冲砂和铸型崩散；加快排气；加快金属前沿的推进速度，提高充型能力；提高铸件的复印性；密封下浇注，改善工作环境。真空度一般为铸钢400~500kPa、铸铁300400kPa、铸铝50~100kPa。