（1）镀锌大棚管与铝和锌相比，镁的密度低，具有高的流动性，在中等压力下可以达到高的浇注压射力，便于铸造复杂和薄壁的零件，最小壁厚可达0.4m。（2）镁合金的比热小，冷却速度更快，充填时间比铝合金铸件相应缩短30%~35%。例如，在相同大小、相同料厚（2mm）、几乎相同的模具温度下铝合金型腔需要在0.027s内完成填充而镁合金就必须在0.017-0.0185内完成。（3）镁合金的浇注速度通常高于铝合金30%左右。例如，同样是厚的铸件，镁合金要将射速由铝合金的43.5m/s提高到56m/s以上才可以保证把合金熔液注射到型腔内。（4）合金凝固过程中金属的体积会发生变化，收缩越大则越容易出现收缩孔洞。镁合金的收缩倾向比铝合金小得多，约为铝合金的30%左右，因而在生产薄壁铸件时***增压不要求像铝合金那么高，这也是镁合金适于热室压铸的原因之一。（5）镁合金的***缺点是极易氧化。镁合金的熔化区间为430~620℃金属镁在液态时会剧烈氧化和燃烧，当镁合金加热温度达到350℃以上时需要用熔剂或保护气体严密覆盖镁合金金属液表面。覆盖剂的使用已被保护气体取代，常用的保护气体为六氟化硫（或二氧化硫）和氮气（或干燥空气和二氧化碳）。6）铸模中的铁在液态镁合金中溶解度非常低，这就减小了像铸造铝时那样发生粘着的可能性。同时铝合金生产周期短，使铸造镁的铸模比铸造铝的铸模寿命长2~3倍，降低铸模的损耗。

        （1）因镁合金凝固较快，因此要求较高的压射速度，其快压射速度为普通铝、锌合金压射速度的1.5倍以上。热室压铸机空压射速度要求大于6m/s镁合金卧式冷室压铸机的快压射速度达到8m/s或以上。（2）填充时间与填充速度：依镁合金铸件壁厚而定，比铝合金铸件相应缩短30%-35%。镁合金填充速度通常高于铝合金30%左右，正常内浇口填速度为30~50m/s，薄壁铸件有时高达100m/s。（3）压射比压：镁合金热室压铸机为16~25MPa；镁合金卧式冷室压铸机为35-50MPa，增压在50~70MPa范围内。（4）熔化及保温炉：应配备气体保护系统。熔炉温度控制较严格，镁合金热室压铸机保温温度为630-650℃，注射前温度在640℃左右；镁合金冷压铸机熔炉加热温度一般设定为680℃。镁合金要求低Fe和低Cr等杂质元素，熔化保温坩埚应是低C和低Cr等杂质元素的合金材料制造。表面处理是改善镀锌大棚管耐腐蚀性能的重要手段，要求美观并具有耐腐蚀性的电脑、手提电话壳体等成形件，需要进行包括化学处理至涂装工艺在内的后加工工艺的表面处理。镁合金制品的表面处理工艺流程为：成形→机械加工一化学处理→涂装、印刷→成品。在机械加工过程中，会不可避免地产生镁合金粉末，处理设备的使用不当，会带来粉尘爆炸的危险性，必须引起足够重视。此外，要选择镁合金专用化学处理设备、涂装方法及涂料。镁合金制品的表面处理技术的主要发展方向是开发低污染或无污染的非铬系表面处理新工艺。

        铝合金压铸是液态或半液态铝金属在高压作用下（压射比压从几兆帕至几百兆帕），以较高的速度（10-120m/s），在极短时间内（0.01-0.2s）填充模具型腔，并在压力下凝固成形的铸造方法，其特点是。（1）可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件，是普通砂型铸造、金属型重力铸造或其他一些特种方法无法比拟的。目前用压铸生产的***铝合金重量达50kg，而最小的只有几克；通常铸件的壁厚在1-6mm，最小壁厚可为0.5mm；***压铸件直径可达2m，最小的铸出孔直径可为0.7mm。（2）铸件尺寸精度高（CT5~7级），尺寸稳定、一致性好，加工余量少表面光洁，一般不经机械加工或个别部位加工就可使用。（3）铸件强度和表面硬度高，压铸件抗拉强度一般比砂型铸造高25%30%，但伸长率较低。表1.9.1是不同铸造方法下铝合金力学性能的比较。（4）生产自动化程度高生产周期短、效率高，适合大批量生产。冷室压铸机一般每班可压铸600~700次，热室压铸机可压铸3000~7000次。（5）由于金属液充型速度快，型腔中气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。所以，一般压铸件不能热处理，也不宜在高温条件下工作，也不适合进行机械加工。