积极引入冶炼新技术控制夹杂物形态，提高镀锌大棚管质量。钢中夹杂物最理想的形态是呈球状，最坏的是共晶体的棒状物。由于炉外治炼新技术的发展，如钢液真空处理、钢包精炼等，能很好地脱气和脱硫，生产高质量的纯净钢。采用先进的控制轧制与控制冷却技术微合金化必须与控制轧制控制冷却相结合，才能发挥其强韧化作用。首先，在高温再结晶区的变形，使粗大奥氏体晶粒经多道次变形和再结晶而得到细化，但此时由奥氏体转变而来的铁素体晶粒仍较粗大；继而在较低温度下的未再结晶区的变形，其发生在紧靠A3以上的温度范围，此时在伸长而未再结晶的奥氏体内形成变形带，铁素体在变形带和奥氏体晶界上形核，从而形成细小晶粒的铁素体组织；然后在低温下（奥氏体铁素体）两相区的变形，此时铁素体也发生变形，产生位错亚结构，在随后的冷却过程中未再结晶的奥氏体转变为等轴的细小铁素体晶粒，铁素体中的亚结构得以保留。应说明，控制冷却是在奥氏体相变的温度区间进行某种程度的快速冷却，它使相变组织比单纯控制轧制更加微细化，获得更高的强度。c应用特点。微合金化低合金高强度钢汽车零部件可减轻车身重量、减少油耗。目前，宝钢、武钢、攀钢、本钢生产的超级钢板已供应一汽、东风汽车及其他汽车厂。宝钢生产的400MPa超级钢用于汽集团卡车底盘发动机前置横梁，各项性能指标全部满足要求，且吨钢成本较原来可节省200~300元。卡车纵梁是关键承重件，500MPa级超级钢在这方面的应用经济效益更加明显。目前我国采用镀锌大棚管生产的汽车梁已经装在10多万辆卡车上在现有设条件下，我国科技工作者实现了将碳素钢和低碳微合金化钢的组织（铁素体，F）尺寸细化至几微米，实现了将其强度翻番的目标。

        例如，我国研制的超细晶普碳钢Q235钢筋的最小晶粒尺寸可以达到4um以下，屈服强度可达460MPa以上，而正常轧制的Q235钢的屈服强度仅为235MPa。首钢生产的超级钢筋用于***大剧院、北京西直门交通枢纽及朝阳中央商务区，并且出口新加坡。低成本高强度的超级钢棒材将为建筑业提供有力的支撑。低碳和超低碳随碳含量的降低，能显著提高HSLA钢韧性和改善焊接性。由于现代冶金技术的提高，使钢中的碳含量降低到<006%甚至<002%得到保证，这可显著提高钢的焊接性、韧性和成形性等。因此，低碳和超低碳是今后HSLA钢发展的一个重要方向。高纯净化净化钢中的有害杂质，可改善镀锌大棚管的韧性和提高其综合性能。随着治金技术的发展，铁水预处理、转炉炼钢和钢水精炼等先进技术已普遍应用，这些先进的治炼新技术能使钢中S、P、H、O、N等杂质大大降低，显著提高了钢的纯净度，因此现代HSLA钢正逐步向高纯净化方向发展。微合金化在低碳、超低碳和高纯净化基础上，HSLA钢普遍采用微合金化，微合金化技术已由单一合金元素（Nb、V∨、T等）发展到多元复合如NV、№bT、VT、NbTB等，并配合先进的TMCP技术进一步提高钢的综合性能。采用先进的控制轧制和控制冷却（TMCP）技术通过TMCP，可调整奥氏体的原始组织晶粒大小，使转变后的铁素体晶粒尽可能细化，从而得到尽可能高的强度和***的塑韧性。现代TMCP技术已从原控制终轧温度发展到奥氏体再结晶区控轧、奥氏体非再结晶区控轧和两相区控轧工艺，轧后的控制冷却工艺已有层流冷却、水幕冷却、雾化冷却和穿水冷却等。应用先进的在线TMCP工艺也是进步提高现代HSLA钢质量的重要发展方向。

        超细化晶粒通过加大轧制变形、铁素体的应变诱导析出、稍高于A3点的低温轧制和采用合适的冷却速度，可使钢的铁素体晶粒尺寸细化到微米级，可大幅度提高钢的强度，普通碳素钢的强度可由235MRa提高至400MPa,HSLA钢的屈服强度可由400MPa提高至800MPa。因此，HSLA钢的组织微细化亦是今后的发展方向。计算机控制和性能预报随着计算材料学的进步，使得材料的发展逐步由经验走向定量化系统化。以前材料设计都是根据大量的统计结果，通过回归分析建立经验公式，然后据此组织生产和管理，这种方法精度很低，有一定局部性，一旦改变条件就不适用，因此缺乏普遍的指导意义。计算材料学是利用钢铁材料的基本治金原理，通过计算机建立各种冶金模型，达到预测材料组织和性能的效果。近年来物理冶金学已能准确把握钢铁材料内部产生的基本冶金现象并建立相应的冶金模型，通过预报材料的组织，就可使准确预测材料的性能成为可能。这样可大大减少实验研究工作和缩短研究时间，加速新产品的开发。目前，工业发达***已经开发出钢的组织和性能预测系统并成功用于热轧带钢在线生产系统。