蔬菜大棚管的可装配性也可以称为产品的装配工艺性、装配生产性，是指产品设计中所确定的材料、形状、结构、连接方式、精度等结构要素，在蔬菜大棚管装配过程中对装配成本、装配效率、装配质量等的影响。为了在产品使用过程中进行方便的维修，也必须对产品进行拆卸操作，产品的可装配性一般也要考虑产品在维修过程中的方便性。同时还要考虑在产品报废后，进行材料回收和再利用过程中对零部件的分解操作，这也是绿色制造的要求。可装配性是产品结构工艺性的重要组成之一，产品的可装配性不仅影响了产品制造过程中的装配工艺，也对产品的最终质量、使用方式、产品维护等有一定的影响。在设计的早期应当尽早从装配工艺过程的角度对产品进行评价，尽早地考虑产品结构、精度等对产品最终装配环节的影响。在设计的早期通过选择合理的零件材料，设计优化的产品结构，减少零部件的数量，采用方便灵活的连接方式手段，提高最终装配的效率，降低装配成本，缩短整个制造周期，并提高企业设备资源等的利用效率。通过指导性的手册对设计师进行指导，通过可装配性分析、仿真软件对装配过程进行评价。产品的可装配性与产品的结构要素密切相关，主要包括材料、形状、连接方式、精度等。对于手工装配，产品设计应当满足人在操作中的限制，包括搬运的重量、手工抓取、手臂操作的空间和距离、视线的阻碍等。对于自动装配，产品设计应当满足在自动装配过程中零件的搬运、定位、连接、检验等工艺的要求，同时还应当满足在装配生产线上对装配节拍、装配工具、自动装配设备等的使用要求产品设计中确定了零部件的数量和组成关系，确定了零件的形状和精度要求。根据产品的装配工艺过程，可以对不同产品的设计对最终的装配工艺的影响进行分析。零件的数量和部件的划分决定了产品最终的装配工序的数量。由于在每个装配工序中都需要进行独立的装配操作，需要分配装配操作的工位和空间，如果要，还将设计制造装配工装，并按照装配工序安排车间的生产调度、成品/半成品的库存，因此产品的零部件数量对最终的装配效率、装配成本具有重要的影响。

        产品装配中需要按照方便的操作顺序完成零部件的装配，合理的装配结构设计应使装配过程中可以方便地进行零件的撥运、插入和定位，減少由于不合理的装配顺序所引起的产品的重新定位与调整，并且使装配过程中零件稳定，不需要额外的工装进行固定和定位。对于蔬菜大棚管手工装配，零件的重量和尺寸应当易于装配人员的抓取和搬运，对称的设计或者明显不对称的设计可以减少人工识别零件方向的时间。对于自动装配零件应当易于在输送设备上自动定向，并且具有容易由自动设备拾取的形状。产品设计中根据零件的材料、性能要求和配合精庋选择螺栓连接、铆接盈配合等不同的连接方法，不同的连接方法除了对连接的性能产生影响外，还影响了连接操作的效率和装配质量。不同的连接方法一般还要求采用特定的装配工装和装配工具完成最终的装配，也对装配的工艺安排有一定的影响。产品设计中的零件的重量、形状和精度等，会对装配过程中使用的工装有定的要求。精密零件装配中通常需要一定的定位工装。不用装配工夹具，直接用手就能装配的产品装配成本较低，效率也较高。产品在装配中所有独立装配的部件和最终的成品都需要检验。产品的设计应当使每个独立部件在进入总装前都可以进行功能、性能的检验，以避免在总装后由于无法直接观察和测量影响总装的质量，或者由于部件的质量问题进行拆卸和重新装配。产品的装配成本、装配质量及装配周期的影响因素有多种，如设备的自动化程度及柔性、装配工艺的制定、产品装配的难易程度、工人装配技术的熟练程度、参与装配的零件的加工质量、生产组织管理等。

        在众多的因素中，产品装配的难易程度（即可装配性）是最主要的因素。产品的可装配性主要与总体结构零件设计、连接方式、性能要求等有关，产品的可装配性主要是由产品的结构决定的。因此设计时应在结构上保障装配的可能，采用的结构措施应方便装配，并减少装配工作量，提高装配质量产品的可装配性与产品采用的装配工艺方法有关，即采用手工装配、高速自动装配还是机器人柔性装配，或者三者的混合。对于不同的装配工艺方法，相同的设计在装配中所体现出来的难易程度不同。例如，在高速自动化装配中，零件的自动进给的定位简易性标准比手工搬运操作要严格得多。而手工装配由于人类所具有的判断力、操作的灵活性，可以完成复杂的装配操作。但是，采用人工装配时，对于零件的重量、操作中人手臂的可达性、夹紧力量控制的精确性等，则有一定的限制影响装配工艺过程的设计要素包括单个零件的因素，也包括了产品总体的结构和零部件之间的相互影响关系。影响产品可装配性的设计因素主要包括以下几万面（1）零件数量：零件数量的多少直接影响了产品最终装配工艺数量的多少，也影响了与装配工艺相关的工装、夹具等的数量，从而影响了产品的装配效率和成本。大量零件在制品管理中也提高了企业库存和生产管理的成本。（2）材料特性：零件的材料决定了零件之间所能够采用的装配连接方式。