过程都蔬菜大棚管结构：包括结构、尺寸、重量、对称性、变形、柔性，对装配操作都有直接的影响。装配结构关系：包括配合间隙、空间关系等对装配操作、装配顺序、装配中的视线、装配空间等都有影响（5）精度：产品的精度一方面影响了装配操作中工装、夹具的设计，另一方面也影响了装配操作中的插入、定位。对于精度要求高的产品，装配中的调整以及装配后的检验都比较困难、费时。（6）连接方式：装配工艺中大量的时间都是消耗在产品最终的连接上，采用不同的连接方式其适用范围、成本、设备要求等都不相同。在产品的功能、性能、材料要求等许可的情况下，应当尽可能采用方便的连接形式。根据统计资料分析，产品成本的一半以上是由设计阶段所决定的，产品设计原则上确定了产品的性能、质量、交货期、可制造性、维修性以及人、制造装配设备和环境之间的关系。为了***限度地利用手工或机械装配，所装配的产品必须适于这种装配方法，并且为适应这种装配方法而设计。尽管工业自动化的发展进程很快，但直到现在产品装配自动化仍然是最薄弱的环节之一。如果产品的设计使手工装配难以实现，则用自动装配机械同样难以做到。面向装配的设计（ Design for Assembly,DFA）是一种在产品设计阶段统筹兼顾的设计思想和方法，是现代设计方法的一个新的分支。就是在产品设计过程中从产品的全寿命周期考虑其制造、装配和维护的工艺性问题，利用各种技术手段，充分考虑产品的装配环节及其相关的各种因素的影响，通过分析、评价、规划、仿真等手段，在满足产品性能与功能的条件下改进产品装配结构，使设计出来的产品是可以装配的，并尽可能降低加工、装配、维护成本和产品总成本。装配的设计技术包括以下主要内容。①可装配性设计信息描述，通过基于图形、关系数据库或面向对象的表示方法对装配过程信息、装配部件信息和装配约束信息进行描述。

        ②产品的可装配性分析，是采用实验、统计或建模的方法确定产品可装配性类别，分析影响产品可装配性的各种因素和它们之间的相互作用的关系。③产品的可装配性评价，蔬菜大棚管用定性和定量的方法，按蔬菜大棚管评价指标（如相对装配费用、相对装配难度和相对装配时间等）对产品的可装配性进行评价，这是面向装配设计的中心环节。④根据产品的可装配性分析评价，进行可装配性再设计。DFA作为并行工程的一项使能技术也在不断地得到改进和发展，目前DFA已经成为一种广义的装配设计方法，覆盖范围包括产品生命周期中与装配有关的所有环节，一般包含以下几方面的内容：自顶向下的产品设计；产品装配结构和装配性能分析；数字化预装配；产品装配序列规划；装配公差综合与分析；机构运动综合与分析。其体系结构如图1-6所示作为一种新的设计概念和方法，面向装配的设计还处在快速发展之中，一些新概念、新方法正在不断出现，虚拟装配技术已进人DFA,DFA从易于装配拓展到易于维修和服务，人工神经网络技术、模糊理论等在DFA中的应用，以及基于逆向工程的DFA、基于并行工程的DFA等，都标志着DFA在不断地发展和完善。首先，装配在技术上必须是合理、可行的，也就是说装配体的形成必须是可以实现的。这是装配体赖以存在的前提条件，不满足该前提的装配是缺乏现实意义的。

        可装配性的技术特性主要考虑装配顺序和装配路径的合理性、装配元件的便于抓取、装配工具的易于操作、装配位置的可达性、定位的可靠性、检测的可及性等方面的内容。其次，从经济角庋考扆，在保证质量的前提下应尽可能降低装配成本从而降低总的生产成本，这是产品在市场竞争中占据主动的必要条件。可装配性的经济特性主要考虑装配操作的效率、装配资源的消耗、装配公差的分布等方面的内容。从原理上讲，可装配性的量化评估方法有两种：成本分析法和加权评分法，者各具优缺点。可装配性两个方面的特性并非互不相干的，用装配操作所需消费的成本来衡量装配实现的技术难度已被视作一种行之有效的方法。因此，可以通过成本分析量化产品的可装配性。这种量化方法比较客观，但必须有一套标准成本数据库，建立该数据库是很费时费力的。另一种方法是先对各级评价指标赋予相应的权重，按一定标准打分，然后自底向上逐层加权汇总，即可得到可装配性的总评分值。