反挤压方法可以制造各种断面形状的杯形管，此外大棚钢管还可以制造有底部爽起的或者是带有肋板的管子分=中围4-69挤压的异型钢管由于挤压过程金属处于三向压应力状态，所以塑性好，采用挤压方法可以制造形状非常复的产品，在许多情况下，这些产品是用其他压力加工方法（例如轧制）生产不出来的，4-69所示挤压过程还具有很大的灵在现有的挤压设备上，只要更换挤压模具的个别零件就可以从制造一种产品转变为制造另一种产品因此，挤压方法对于小批量生产形状复杂产晶是经济合理的二、挤压时金属的流动1.正挤压实心体时的金属流动图470正挤压时的作用力1一挤压筒：2挤：3挤原始位置：4损子正挤压实心件时，金属的受力470所示。作用的外力是挤对金属的正压力及挤工具给予的正压力，此外还有金属和挤压筒挤间因相对移动而引起的摩擦力。

　　挤压时的应力状态是三向受压（径向压应力…、切向压应力以及轴向压应力）。由于轴对称，0，=以及ψ=中所以挤压时的变形是两向压缩和一向延伸变形研究挤压时金属流动的简单面的方法是座标网格法，正挤压实心件时坐标网的变（1）大部分坐标网线在挤压后都有较大弯由这说明变形是不均匀的挤压都分的横坐标网线弯曲很大这是因为挤压筒与挤压金属表面间存在摩擦力以致变形时外层金属的流动滞后于部分的金属（2）在挤出部分的端部横坐标线的弯曲不大，说明这部分的变形不大，这是由于它原来就处于模子出口附近受压力时迅速向外挤出，因而受到其他因素的影响较小，横坐标线的间距是逐渐增加的即l1>l2>41，这说明挤出金属的廷伸变形愈来愈大（3）挤出部分的金属除受廷伸变形外，还受到剪切变形，因此，在部分正方形的网格变成矩形。

　　而外层则有亚扭现象，剪切角Y愈接近外层其值愈大；另一方面挤出金属端部的7角小以后逐渐（x>x1），这说明挤出金属的纵向及横向变形都是不均匀的（4）挤压筒中金属的坐标网格亦发生弯曲现象横坐标线在挤附近不曾弯曲弯曲度由挤附近向模口逐渐增加，这说明摩擦力及模具形状对变形的影响在增加（5）纵向坐标网线在入口断面处向线倾斜在出口断面外又向反方向倾斜。把入口断面处开始弯曲的点，大棚钢管与出口断面处弯曲的点分别连接起来成为两曲线A及B，则AB区是变形剧烈的压缩锥变形区有时纵坐标在整个挤压筒中是弯曲的这是受摩擦力等因素强烈影响的结果（6）在模子出口角部附近的体积在挤压过程中不参与流动称为死区死区的大小受摩擦力，模子形状等因素的影响由于变形程度不一致，挤压件的机械性能不均匀，例如挤压件各都分具有不同的硬度，并且各部分的金属组织也不相同2.正挤压管子时金属的流动由空心毛坯正挤压钢管时，金属的流动较正挤压实心件时均匀。