采用单行星辊轧制，大大简化了工艺操作和轧机调整，大棚管厂家轧件对中和轧辊轴线平行的要求不像双行星锟轧机那么严格，同时由于不对称变形的特点，使带钢出口总是偏向平辊一侧，使轧制过程平稳；上辊采用大直径平锟有利于轧机调整和板形控制：单行星辊轧机轧制速度可比双行星辊高，缩短轧制时间，提高产量，减少温度降，并提高了表面质量；生产经验表明，单行星辊轧机的咬入系数咬入弧角与工作锟辊距所对角节之比可在较宽范围内变化，亦即能够把厚度范围较大的板坯轧成厚度范围较宽的带钢，生产灵较大。

　　单行星辊轧机的主要缺点是当行星辊组尺寸相同时，总压下量比双行星辊小，也就是大棚管厂家坯料厚度要小一些。这一点在坯料厚度相同时，只要将行星辊组的尺寸适当加大一些就可以解决。而且在薄板坯连铸已能顺利生产的今天，这一缺点反而成为优点，使它能在薄板坯连铸连轧生产中得到推广应用近代行星轧机还采用了预应力机架，以提高轧机的刚度和吸收轧制时产生的巨大振动，并也减小了牌坊的重量，使产品质其得到提升薄板坯连铸一连轧及薄带连续铸轧技术连铸坏出连铸机的厚度即使是薄板坯，其厚度一般也在以上，这种厚度的板坯作为连轧坯不仅要增加稍轧的压缩率和精轧机设备，而且由于难以热卷取而只能放长条输送保温，大大增加了输送保温加热的设备和操作困难，并且使板坯氧化铁皮损失和散热损失成倍。

　　因此，从连铸连轧工艺要求，出大棚管厂家连铸机的溥板坯厚度应该还要继续藏小，好是小到一，则一出连铸机便可以进行热卷取，然后成卷保温输送至精轧机组轧制成材，这样其经济效益将更为显著，为此薄板坯连铸一连轧及连续铸轧技术应运而生。所谓薄板坯是指普通连铸机难以生产厚度在或以下且可以直接进人热连轧机精轧机组轧制的板坯。般认为就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以为佳，这样不仅可以保证质量，而且保证一定的产量，便于炼钢连铸与轧钢生产能力的均衡匹配，可直接进入精轧机轧成各种规格的板带，省去加热炉和粗轧机组等昂贵设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了连铸连轧成卷生产板带钢的方法和途径。德国施罗變一西马克公司，曼内斯曼一德马克治金技术公司及意大利达涅利公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，使薄板坯连铸获得重大突破，公司采用漏斗形结器，上部敞开成椭圆形，这样一则可安置浸人式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。其侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达，结品器下支承辊区长度只有，弯曲半径仅有左右，故铸机高度可下降。