随着大棚钢管工业和科学技术的发展，焊接技术也在不断进步，焊接已从单一的加工工艺发展成为综合性的先进工艺技术。焊接技术的新发展主要体现在以下几个方。（1）提高焊接生产率，进行高效化焊接焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条和躺焊条工艺；埋弧焊中的多丝焊、热丝焊、窄间隙焊接；气体保护电弧焊中的气电立焊、热丝MAG焊、TIME焊等，均是常用的高效化焊接方法。（2）提高焊接过程自动化、智能化水平国外焊接过程机械化、自动化已达很高程度，而我国手工焊接所占比例却很大。按大棚钢管与焊接材料的比来计算机械化、自动化比例，1999年日本为80%，西欧为74%，美国为71%，2000年我国为23%。焊接机器人的应用是提高焊接过程自动化水平的有效途径，应用焊接专家系统、神经网络系统等都能提高焊接过程智能化水平。（3）研究开发新的焊接热源焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，如火焰、电弧、电阻、激光、电子束等。但新的更好的更有效的焊接热源研发一直在进行，例如采用两种热源的叠加，以获得更强的能量密度，如等离子束加激光、电弧中加激光等在现代工业中，焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉、化工容器、机械制造等产品的建造。

        就船舶建造而言，焊接工时要占船体建造总工时的30%~40%，由此可见，焊接作为一种加工工艺方法在制造业中的重要作用。为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率，国内外都在大力开发创新新的焊接技术，焊接技术作为制造业中最重要的连接工艺，其技术也在不断发展进步中，如电阻点焊、激光技术和使用激光束加工材料、等离子弧焊、粉末等离子弧表面堆焊、焊接电源、机器人系统等。随着我国工业和科学技术的发展，焊接工艺也在不断进步。为满足***经济发展的需要，焊接技术需要更进一步的提高。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：直击法和划擦法。（1）直击法。也称点接触法或敲击法。敲击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。（2）划擦法。也称线接触法或摩擦法。划擦法是将电焊条在坡口上滑动，成条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将大棚钢管提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口影响焊接质量。（3）引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。

        预热后将电弧压短酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点。1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太馒，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10~a0mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，消除可能产生的引弧缺陷2平敷焊运条电弧引燃后，即开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条需不断地运动，焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成型的好坏，主要由运条来决定运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动。