初轧厂按所需镀锌大棚管管坯长度的定尺或倍尺（4~10m），提供直径为175mm的管坏运至钢管厂管坯库。入库的管坯按合同号、轧批号、钢号、炉号、直径、单根长度、每根名义重量、根数、总重量等进行登记。登记是以操作人员通过计算机键盘与计算机进行对话，即所谓“人一机对话”的方式进行的。通过“人一机对话”，将登记的数据输入计算机，并借以核实库存情况，计算机即向操作人员显示需要投料管坏的炉号、数量及重量等信号，于是操作即可开始。由于管坯检查这一工序已在初轧厂进行，管坯库不再重复。一般说来，管坯无需进行剥皮处理，但对于合金元素含量超过5%的管坯，则应在专门设置的剥皮机组上进行剥皮处理料架中的倍尺管坯由带磁盘的吊车吊至管坯上料台架，然后由横移装置送入运输辊道、并运至火焰切割机前的四路辊道上进行测长，称重。由计算机根据该实测的数据进行***切割计算，随即指示火焰切割机的定尺挡板，调整到指定位置将管坯切成***定尺长度，再逐根地由另一台在线的电子秤进行称重。将所称得的每根入炉管坯的重量信息送给计算机，随后则进行工艺过程控制和轧件跟踪。切割下来的余料以及入炉前称量不合格的镀锌大棚管管坯都被投入辊道边的抛料筐而离线，合格的管坯则被继续送往环形加热炉。管坯在环形加热炉内被均匀地加热到1280℃后，由出料机特其钳出炉外，放在高差0.5m的倾斜台架上滚落，使一部分氧化铁皮脱落。经过热定心机定心后的管坯被按入穿孔机进料台架上。如果因加热不良或待轧时间过长造成管还温度过低，操作人员可逦过操作按钮特管坯拨入进料辊道一侧的收集槽中，待冷却后再返回管坯库。

        因此，在编制轧制程序表时，首先要将镀锌大棚管尺寸换算成光管尺寸，考虑张机的延伸范围，求出各个成品管尺寸相对应的荒管外臣和荒管壁翠，然后再确定对应的减径空心坯、空心坯和管坯的断面尺寸。计算时考虑芯棒长度、冷床长度选择、孔型要求等因素，并进行反复计算与不断修正。全浮动芯棒连轧管机轧件的长度主要受到芯棒长度的限制，过长过重的芯棒会导致管子的内缺陷增加。迄今为止，世界各国浮动芯棒连轧管机组所生产的最长荒管不超过35m宝钢约龍管***长度为33m。根据经验得出的各轧机机组的廷伸率和设定的讹管***长度，则可计算出各轧机机组所轧出的轧件的***长度，从而得出所谓各轧机组的性能极限，也称“***极限”。按“轧机性能极限编制出轧制程序表，称为“性能极限***方案"。根据上述极限，再按产品大纲的规将和产量，从经侪角度出发，确定管坯的极限长度并选定环形加热炉的直径及其***加热铯力计算中还根据各个轧机的极限值计算出每个成品规格的***管坯重量，再汁算各个轧凯机组的延伸率，***就可以得出每个规格的空心坯长度、诚径空心坯长度、张管长度光管长度。将各个规格的按轧机机组生产的轧什尺寸（直径、壁厚、长度）列成表，就得到“轧制程序表”。此外，为了选择辅助设备的有关尺寸，还要确定各轧机的“最小绶轧制程序表是按逆向轧制程序编制的。

        本节主要以宝钢无缝钢管厂的轧制表为例来说明编方法，编制过程中，所选择的一些参数均系德国曼内斯曼公司华尔海姆钢管（MRW）2·连轧管机组的生产经验数据。一份理想轧制程序表的編制，必筑反复计算，不断慘正，才能逐步达到***化。多重入复杂制造系统（Multire-entrantlines）主要指离散制造中一类具有结构性多重入特性的复杂制造系统，所谓的“重入”是指在制品WIP（WorkinProcess）按照其工艺流程，在生产过程中会出现反复多次进入同一个加工区域或设备进行加工的现象。发生重入的加工中心或设备的数量越多、重入的次数越多，制造过程及所需工艺也越复杂。所谓“结构性”重入，是指重入的现象是由工艺流程决定的，与其他制造系统中出现的“返工（Rework）”有本质不同，返工是指不合格品的重新加工，对生产线的负荷影响非常有限。