大棚钢管表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图样所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于零件图上的要求当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需要几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量、加工经济性和生产效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列因素。①首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合零件的结构形状、尺寸大小，以及材料和热处理的要求全面考虑。例如，对于7精度的孔，一般不宣选择拉削和磨孔，而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择锽孔，孔径小时选择铰孔。②工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例如，淬火钢应采用磨削加工；有色金属零件，为避兔磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速锽或高速精密车削进行精加工。③工件的结构形状和尺寸大小的影响。例如，回转工件可以用车削或磨削等方法加工孔，而模板上的孔，一般就不宜采用车削或磨削，而通常采用锃削或铰削加工。④表面加工方法的选择，除了首先保证质量要求外，还应考虑主产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方法。⑤为了能够正确地选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件。应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力、发挥工人及技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

        （1）保证加工质量工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，而且粗加工后内应力要重新分布。在这些力和热的作用下，大棚钢管会发生较大的变形。如果不分阶段地连续进行粗精加工，就无法避免上述原因所引起的加工误差。加工过程分阶段后粗加工造成的加工误差，通过半精加工和精加工即可得到纠正，并逐步提高了零件的加工精度和降低表面粗糙度，达到大棚钢管加工质量的要。（2）合理使用设备加工过程划分阶段后，粗加工可采用功率大、刚度好和精度低的高效率机床加工以提高生产效率。精加工则可采用高精度机床加工以确保零件的精度要求，这样既充分发挥了设备的各自特点，又做到了设备的合理使用。（3）便于安排热处理工序对于一些精密零件，粗加工后安排去应力的时效处理，可减少内应力变形对精加工的影响；半精加工后安排淬火不仅容易满足零件的性能要求，而且淬火引起的变形也可通过精加工工序予以消除。此外，粗、精加工分开后，毛坯的缺陷（如气孔、砂眼和加工余量不足等）可在粗加工后及早发现，及时决定修补或报废，以兔对应报废的零件继续精加工而浪费工时和其他制造费用。精加工表面应安排在后面，还可以保护其不受损伤。在拟订工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则，但具体运用时要灵活掌握，不能***化。

        例如，对于要求较低而刚性又较好的零件，可不必划分阶段；对于一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费工时，往往不划分阶段，而在一次安装中完成表面的粗、精加工。一个模具零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序不能随意安排，而必须遵循一定的原则这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。先粗后精当零件需要分阶段加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，***安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面加工之后加工。